点击图片查看原图
上海华石钢铁有限公司
（2205双相不锈钢简介）
生产介绍：
【一】 生产规格（mm）：Ø6×1～325×20(可按客户要求定做)
【二】 成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做)
【三】 产品材质：2205（00Cr22Ni5Mo3N）
【四】 理论重量(kg/m)：双相不锈钢 W=0.02491S(D-S)
产品特性：
化学成分
|
元素
|
C
|
Mn
|
P
|
S
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
Fe
|
|
典型成分
|
0.02
|
0.07
|
0.025
|
0.001
|
0.4
|
22.4
|
5.8
|
3.3
|
0.16
|
余量
|
|
ASTM标准
|
0.030max
|
2.0 max
|
0.030 max
|
0.020 max
|
1.0 max
|
21.0-23.0
|
4.5-6.5
|
2.5-3.5
|
0.08-0.20
|
余量
|
生产标准
|
产品形式
|
ASTM标准
|
ASME标准
|
|
管(焊管和无缝管)
|
A790
|
SA790
|
抗腐蚀性：
304和2205在几种沸腾溶液中的腐蚀性能试验对比
|
应力腐蚀断裂试验情况
|
|||
|
合金
|
沸腾42%MgCl2
|
沸腾33%LiCl
|
沸腾26%NaCl
|
|
304L(8%Ni)
|
失败(20h)
|
失败(96h)
|
失败(850h)
|
|
439(铁素体型)
|
通过(2000h)
|
通过(2000h)
|
通过(1000h)
|
|
2205
|
失败(89h)
|
通过(1000h)
|
通过(1000h)
|
|
2205(焊接)
|
失败(89h)
|
通过(1000h)
|
通过(1000h)
|
对氯离子的点蚀和缝隙腐蚀的评定可以使用ASTM标准G-48试验方法(10%FeCl3-6H2O)，并且逐渐提高温度直到发现缝隙腐蚀发生为止。则首先发现缝隙腐蚀发生的温度称为临界缝隙腐蚀温度，可以用来衡量材料耐缝隙腐蚀的能力，但在氯化溶液中不必要标明合金的限制使用温度。
10%FeCl3溶液中的缝隙腐蚀数据
|
合金
|
典型316
|
典型317
|
2205
|
E-BRITE26-1
|
AL-6XN
|
Inconel625
|
AL 29-4C
|
|
缝隙腐蚀发生温度(℃)
|
-3
|
2
|
20
|
24
|
45
|
45
|
52
|
同等温度条件下不同浓度的氯离子对2205的腐蚀速度对比
|
编号
|
温度(℃)
|
Clˉ浓度(ｍｇ/Ｌ)
|
腐蚀速度(g/m㎡h)
|
|
1
|
60
|
7.8
|
3.25×10ˉ10
|
|
2
|
60
|
35.6
|
1.08×10ˉ9
|
|
3
|
60
|
70
|
4.62×10ˉ9
|
|
4
|
60
|
35.6
|
8.59×10ˉ9
|
|
5
|
60
|
70
|
4.23×10ˉ9
|
2205对稀的还原性酸和高浓度的氧化性酸有抵抗性，对低浓度的有机酸也有抵抗性，但在高温高浓度下要小心使用。
下表是316和2205普通状态和焊接状态的腐蚀试验对比情况
|
试验溶液(沸腾)
|
腐蚀率(mm/a)
|
|||
|
典型316L
|
2205
|
|||
|
基材
|
焊接材料
|
基材
|
焊接材料
|
|
|
20%醋酸
|
＜0.01
|
＜0.01
|
＜0.01
|
＜0.01
|
|
45蚁酸
|
0.60
|
0.53
|
0.01
|
0.01
|
|
1%盐酸
|
0.02
|
1.61
|
0.02
|
0.02
|
|
65%硝酸
|
0.56
|
0.46
|
0.52
|
0.49
|
|
10%草酸
|
1.22
|
1.13
|
0.20
|
0.13
|
|
20%磷酸
|
0.02
|
0.03
|
0.02
|
0.03
|
|
10%硫酸氢钠
|
1.82
|
1.43
|
0.65
|
0.51
|
|
50%氢氧化钠
|
1.97
|
2.17
|
0.61
|
0.57
|
|
10%氨基磺酸
|
3.15
|
3.03
|
0.56
|
0.44
|
|
10%硫酸
|
16.1
|
16.7
|
5.23
|
5.08
|
|
硫酸铁+50%硫酸(A262B)
|
0.66
|
0.59
|
0.51
|
0.45
|
2205焊接状态抗晶间腐蚀试验可以按ASTM A262E执行(16%H2SO4+CuSO4溶液)
力学性能如下表所示。
|
ASTM A 240
|
平均值
|
|
|
屈服强度(0.2%), MPa
|
448 *小值
|
510
|
|
抗拉强度, MPa
|
620 *小值
|
724
|
|
延展率, %
|
25 *小值
|
30
|
|
硬度HB
|
293*大值
|
256
|
高温力学性能
|
温度℃
|
50
|
100
|
200
|
300
|
|
屈服强度(0.2%), MPa
|
414
|
359
|
310
|
283
|
|
抗拉强度, MPa
|
662
|
621
|
572
|
559
|
2205双相钢在ASME锅炉与压力容器规范中被允许使用在316℃以下温度。其强度可以通过ASME锅炉与压力容器标准中的许用应力来表示。下表是典型316和2205的许用应力对比情况。
*大许用应力(依据ASME规范)
|
*大温度(℃)
|
38
|
93
|
149
|
204
|
260
|
316
|
|
2205（MPa）
|
155
|
155
|
150
|
144
|
141
|
139
|
|
典型316（MPa）
|
130
|
112
|
101
|
92
|
86
|
81
|
冲击性能
2205双相钢可以从高温塑性破坏向低温脆性断裂转变，此塑性-脆性的转变温度可以通过在343-538°C长时间的保温来充分地提高。ASME锅炉与压力容器规范中明确规定2205双相钢的使用温度上限是316℃，因为双相钢有一个“475℃脆化”的问题，主要是由于铁素体相在343-538℃之间加热时会出现脆化现象。但这种脆化是可逆的，只要通过在593℃以上加热就可以还原。然而，另外一个脆化温度区间是538-1000℃，因为有有害于冲击性和腐蚀性的中间相析出。整体退火和快速冷却处理可以消除脆性相，同时也是消除成形应力和“475℃脆化”**方案。
2205双相钢中的铁素体相和奥氏体相含量基本相同，氧炔焊会让基材的焊缝和热影响区的铁素体含量上升，并行的退 火处理可以恢复两相的平衡。然而退火处理后焊缝的铁素体含量还是要稍高一点。焊缝中的铁素体含量不可以过高。
匹配的填料金属对2205的焊接来说是有经济性的，象AWS 2209这样的填料金属有比基材金属更高的含Ni量，主要是为了使焊区域产生相平衡，让焊缝区域和基材金属有用样的化学成分。当2205和异种钢焊接时，填料金属中要含有一些奥氏体形成元素，以便可以形成一条奥氏体焊缝。焊缝区域如含有大量铁素体晶粒，就会让材料的室温冲击韧性大大降低。
产品应用
高压管道、热交换器管道，石油天然气管道、污水处理装置管道，纸浆和造纸工业分类器、漂白设备管道等。酸性油，
气井生产，还有炼油，纸浆，化肥，石化等领域管道，用于制造热交换器冷凝器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备。