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 金属残余内应力的消除一直是行业内普遍存在的问题，因为残余内应力的存在,工件在内应力释放的过程中,就会在应力残留位置产生翘曲,变形甚至开裂的情况。消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理,但热时效同时存在许多方面的问题,比如需要处理的工件尺寸超过时效炉的*大处理范围,时效过程中升降温速度难以控制等。而且热时效的成本非常高,运输也较为繁琐,振动时效技术的应用彻底解决了热时效存在的诸多问题,工件的尺寸重量不再受到限制,时效成本降低了％90以上,而且时效处理方便,可就地进行时效处理,不需要更换场地。振动时效技术是通过共振原理消除或均化金属内部的残余内应力,目前被广泛应用于焊接,铸造,锻压,机加工等生产加工过程中。具有实效成本低,使用方便,造作简单,节能,环保,处理范围广,时效效果好等优点,是目前取代热时效的*佳选择。济南博纳机电设备有限公司，目前有十几种型号，几十种规格的振动时效应力消除设备及超声波应力消除设备，其简易选型列表如下：

BN-I神州频谱振动时效应力消除设备,（K1-K5等5种规格型号供造船等高精用户选择）

VAII系列只能超级振动时效设备（K1-K5等5种规格型号供船舶、桥梁等用户选择）

BN2012超能系列振动时效装置（BN2012A-BN2012D等4大系列供国企、外企及合资企业等有管理体系的要求比较严格的用户选择）

ZS系列普通型振动时效装置（ZS2008超级、ZS2004液晶、ZS2004数码、ZS95等系列20多个型号规格供普通机械、铸造、模具等用户选择）Dlf2016.05.09