本技术背景为胶体磨和研磨泵的速换机构是一种集破碎、分散、解聚、混合、精细、均质、乳化、输送为一体的高性能超细均质泵核心之一，是化工流程工艺中主要的混合均质设备。目前的胶体磨、研磨泵一般包括泵盖、机座、定子组件、转子组件、主轴、轴套，所述机座设有安装容置定子组件、转子组件的工作腔体，所述定子组件安装在泵盖上，所述转子组件设在主轴位于工作腔体一端上，所述转子盘上排列有3-5层转子，定子上排列有3-5层与转子相配合的齿。转子在主轴的带动下快速运转，产生较大的离心力和液力，在转子和定子的共同作用下，将物料进行强烈剪切、离心挤压、撞击破裂、液层摩擦、湍流均勻等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、 气相等多种介质在瞬间均勻精细、分散乳化。研磨泵在完成一次物料的打磨后要对泵进行一次清洗，对所打物料如粘稠较低的，清洗还比较容易，但粘稠度较高的物料就很难完全清洗干净，这对用户在使用中造成了不便。如打糖浆类的物料，在胶体磨、泵停止运转一段时间后，残留的糖浆就会变的很硬，当再次开机后这些残留而变硬的糖浆就会加速定、转子的磨损。如果糖浆的配方不同，上次残留的物料就会影响到下次物料的质量，这样就需要经常拆卸泵盖，对内部的转子、定子进行清洗。 但以上现有技术研磨泵存在以下缺点由于泵盖与机座直接通过多颗螺栓固定连接连接， 泵盖拆卸后，加上泵盖较重，再次安装比较麻烦、费时费力，还有可能碰伤泵盖、转子和定子主要功能:本机是针对固体状的物体、结块、粉团等以及半流体状的物料进行高速切割、破碎研磨、粉碎细化。主要工艺过程是将固、液物料中特大颗粒先有**级及二级磨片进行强劲切割，然后再分配到三级、或四级动磨片刃刀与定子进行高速强力剪切后进行剪切、分散、混合、破碎、解聚、均化、研磨、输送八合一的处理过程，它功能：主要起到而前到后多方向跳动剪切破碎，上剪切从底盘下来的物料，下剪切要进入精细槽定子的物料，*后将达到规定细度的物体通过细化装置以离心力的方式输送出去。