金属加工液、金属切削液介绍：

金属切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点.不同的金属材料在加工过程中会用的不同的机床,金属切削加工在选用 金属切削液时,不仅要考虑金属材料,还要考虑到机床对 金属切削液的要求,两者结合起来,选用一款合适的切削液.
在选用切削液时,必须考虑到机床的结构装置是否适应.有些机床,如多轴自动车床、齿轮加工机床等,设计时已考虑使用油基 金属切削液,所以没有采用特殊的轴承密封盖和特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭,并且这类机床大都靠油基 金属切削液来润滑接近切削区域的运动部件,因而必须使用水基切削液.如果水基 金属切削液,水溶液回渗透入到轴承和机床内部结构, 金属切削液使这些零部件脱油而产生腐蚀和加速磨损.水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水或水包油的乳化液,使黏度增大或大幅度下降,改变了液压油的性质,影响液压系统的正常运行.因此,对于那些原用油基切削液的机床,要转用水基切削液时必须慎重,必要时要作否则会导致机床破坏.

金属加工油功能：

金属加工液的主要功能主要有4种，一是冷却、把切削和塑料变形产生的大量热量带走，防止摩擦面间的焊接和道具强度下降；二是减少摩擦磨损，改变摩擦状态，加快切削速度，延长刀具或模具寿命，提高加工表面光洁度，三是冲走切削，四是防锈，使工件有切削液的表面有短期防锈效果。

金属加工油是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。
金属加工油的分类及主要用途：
1、切削油液主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工，分为切削油和水基切削液两种类型产品，水基切削液需要稀释使用。
2、成型油可以分为轧制油、拉拔油、冲压油、拉伸油等，其中用量*大是轧制油，约占成型油55%，冶金行业应用较多。

为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。

金属加工油（液）作用：

1、 冷却作用
带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化;
2、润滑作用
减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅;
3、排屑作用
迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。
但从环境保护方面考虑，切削液的负面效应也愈加明显，主要表现在以下几个方面：
1)加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发，污染环境并威胁操作者的健康；
2)某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒有害材料处理，处理费用非常高；
3)切削液的渗漏、溢出对安全生产有很大影响;4)切削液的添加剂(如硫、氯等)会给操作者的健康造成危害并影响加工质量。
另外，对切削过程的大量研究也表明了切削液传统的冷却、润滑和排屑等作用在很多加工过程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的发挥。

金属加工液（油）包装：208L,170kg/桶