喷墨印花机、纺织测试等方面应用的*新动向。

　　1刖言降低生产成本、提高产品质量是纺织企业普遍关心的问题。现代电子技术计算机技、术及网络技术的迅猛发展为传统的纺织工业提供了良好的技术支持，也正好为解决这两个问题起到了关键作用。于是一代代机电一体化产品相继出现，监控系统在各工序广泛应用，各类计算机辅助设计系统应运而生。

　　同时，在管理营销中发展而形成了ERP和电子商务等现将国外纺织工业自动化及计算机应用的*新动态简述如下。

　　2机电一体化现代的清花生产要求在较短的流程中就能达到充分的开松、除杂及均匀混和，于是除清花机械本身性能提高外，还采用了图象处理、计算机信息处理技术，这大大提高了清花工序的机电一体化程度。

　　新型的整经机大多采用了微处理器和电子装置，改进了自动化程度，生产数据自动采集，可显示断头所在位置和断头数，由断头统计可作出评估。通过对生产工艺全过程监控，产品质量得到了可靠的保证。

　　德国施拉夫霍斯特公司生产的D338型、V338型Autoconer自动络筒机的技术优势在于带有自动真空控制系统的低压抽吸装置以及用传感器控制的物料流程系统。其*为突出的是运用公司多年的研宄成果开发研制的Autotenes纱线张力控制系统。它采用的纱线张力传感器能连续直接测得每个络纱锭子的纱线张力，并将张力值输入纱线张力控制单元以调整张力，使之保持某一常数值。由于张力恒定，筒子卷绕密度均匀，减少了废料，降低了能耗。张力值可由信息处理器集中设定。

　　机上带有触模式控制屏和集成式清纱器，能监控整个生产过程，告知实时生产数据。显然，338型自动络筒机是当今机电一体化的典型产品之一。

　　织机上电子技术的应用也己相当广泛。意大利NuovaVrmatex制造的Leonardo剑杆织机配置了FuUrTionic电子控制系统。它可使速度、纬密、经纱张力等得到控制并带有自诊断功能，便于发现产生故障的原因。通过CAN-BUS可与电子提花机联接。

　　在间歇式染色工艺中配有监控染缸温度、压力、染液流速机实行监控的。

　　在合纤纺丝和变形工艺中有瑞士Retech公司提供的监控系统，使合纤生产质量有了提高。

　　实际上机电一体化和计算机监控逐步扩展到了纺织工业的各道工序。

　　3服装CAD计算机辅助设计在服装行业中的应用是很广的。除一般的服装款式设计等外，近期在三维服装CAD方面的研宄颇多。

　　方法简便、价格低廉，但是耗费时间。测得的几个尺寸不能完全反映体型的真实情况。由于裁缝师傅的经验不同往往会带有人为的误差，尤其对于特殊体型（如体胖者）的人。于是，三维测量也就出现了。有资料报道过由数码相机、旋转台、照明箱及用于三维人体图象的分析软件组成的系统，它可测得人体的三维表面曲线，为服装设计提供确凿的依据。另外，还有利用激光、红外、波纹成形技术等进行三维人体扫描的。

　　近年开发成功的三维服装CAD系统有美国CDI公司开发的DesignConcept3D系统、日本的Asahi3D系统、新西兰的Visu-al3D软件等。有的系统己经借助网格划分形成虚拟人体模特儿，借助图象处理可对织物的悬垂性进行检验和评估；有的系统还可将不同款式的服装直接穿在行走的虚拟模特身上；D服装CAD系统可生成各种纸样。计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助生产（CAM）结合起来形成的自动裁剪使裁剪的精度更高，生产速度更快，成本更低。

　　在服装设计当中充分利用己有的服装数据库是既经济又实惠的方法，俄罗斯对此比较重视，如专门建立了适合于俄罗斯女性的肥胖型女装的数据库。

　　4织物结构CAD系统计算机辅助设计除服装CAD外，在纺织工业中应用还有很多方面，织物结构设计系统的应用己较为普遍。近来出现的WWFAX精纺毛织物专家系统，用于Mayer经编机的ProCad花型准备系统就是其例。现在除提供编织模拟外，还希望系统能进行外观模拟、线计数、测纱系统以及将工艺设计也包含在内，并建立起组织的基本数据库等。及方向、pH值、浓度的计算机监控系统，这可降低水和能源的消在图案设计中，日本介绍了这样的系统。它先建立起点、耗并1顿产产品质量―碰处醚涵也己rf漏shinffo碰理图数学赢达式，厉f*.鲤组合创作图象、制成图案，然后由提花机、印花机等制成装饰用纺织品。

　　CAD系统的确是服装设计师、织物结构设计师、图案花型设计师的有力工具，它能节省时间、提高效果。但它终宄只是工具，而新颖的创作总是来源于设计师的灵感和对美的感悟。

　　在企业接受来样加工或为了分析某织物结构时，往往希望能改变费时、费工又繁琐的手工分析方法。近来国外己研宄开发成功一种检测织物花纹组织和纱线颜色的系统。它由曰立彩色数码照相机获得透射和反射的织物图象，然后经图象处理板转换成计算机可处理的数据。分析透射的织物图象时，由水平和垂直方向的灰度的变化可确定经纱纬纱的交织点、纱线的细度和交织点的状态。分析反射的织物图象时，可确定所用色纱的颜色、色纱总数及其排列。随着计算机图象处理技术的进展己使自动识别织物结构成为可能。

　　5自动验布的进展1983年瑞士ZelkegerUster公司*早开发成功自动验布系统，并于1987年国际纺机展览会（MA*87）上首次展出Uster VisoTex机型。但由于可检验的内容有限及价格昂贵而未被市场普遍接受。该公司近年又推出UsterFabriscan自动验布机。其优点是较高的验布速度；验布数据可进行传输处理；建立了织疵分类；*终可对产品进行在线评估。同时ZellwegerUster公司与美国还联合开发研制了能在线鉴别高速机织或针织中出现疵点的仪器，运行速度可达120m/min布面宽度为2m.IT-MA*99上展出了安装在织布机上的自动验布装置。这样在织造的生产过程中就能即时地在线检验织疵；连续的经纱疵点可及早发现。这就是以色列EVS公司推出的Loomtex自动织物检查系统。它可在速度为100m/min时，检测布宽为330cm范围内的*小为0.5mm的织疵。有专家认为，自动验布正相当于50年前用纱线均匀度仪取代人工黑板条干试验一样是验布质量管理中替代眼睛的一场革命。

　　6数字式喷墨印花机的出现计算机技术的发展带动了喷墨打印技术的发展。在纸上即可以打印出栩栩如生的画面，那么在布上是否也同样可以做到呢，于是数字式喷墨印花技术也就被重视而开发研宄。

　　荷兰斯托克（Stork）公司是数字式喷墨印花机样机的**家开发商。ITMA99上己有约30家公司推出了这方面的产品，而且己获得工业运转的肯定。可见喷墨印花是近年发展迅速并日趋成熟的新型印花技术。

　　其优点在于：（）不用筛网；（2）可及时快速更换印花花型；（3）无污染；（4）印花精细，色彩逼真。这些优点使其适应于小批量多品种、个性化及快速反应的需求。

　　其缺点在于：（1）印花速度慢（一般为30mVh不到）（2）造价高。这些缺点使其暂不适宜大批量印花生产，目前尚局限于打小样或特殊的小批量印花生产。

　　在喷墨印花技术上人们所关心的技术问题是：油墨和喷嘴方面人们关注油墨染料的稳定性和产生高的色值以及油墨液滴的微小化。日本Unika公司开发出高浓度分散染料油墨。瑞士Ciba公司也开发出适应于各种纤维的活性印墨、酸性印墨和分散印墨。DyStar等公司也推出了喷墨印花用的各种油墨。

　　为防止渗色，寻找合适的织物前处理办法。有研宄认为在糊料中添加微粉末硅石，可得到较好的防渗色效果。

　　适合喷墨印花的固色工艺。

　　为了开发高速的喷墨印花机，有资料报道DyStar、Zimmer、JemtexlnkJet三个公司联合起来正开发一种时速约200m2的喷墨印花机。有专家预测，今后5~10年喷墨印花技术将不断成熟，喷墨印花织物至少要占印花织物总量的10%. 7计算机在机械自动化和纺织测试工作中的应用计算机在纺织机械设计中也是一个很好的智能化工具。

　　尤其用以对打纬机构进行分析，在改善织物机械性能上起着重要作用。有人利用计算机来分析不同各类的打纬机构以便设计出更平稳、低噪声、低振动、高速度的打纬机构。

　　锥形筒子卷绕中，在同一转速下，纱的卷取速度从基部到管顶是变化的，可借助计算机模拟技术设计出特殊的锥形筒子卷绕装置及恒张力补偿系统。

　　俄罗斯学者将气流中纤维材料结构的运动和变形经描述建立起模型，在计算机上模拟实现，用来研宄纺织生产中的气体动力学。

　　将图象处理技术用在纺织测试上也是一种有力的工具，有用图象处理方法鉴别和分析毛粒的结构；有用图象处理方法测量喷气变形纱膨松度；也有用图象分析来研宄复合纱横截面。

　　持久防水整理新技术、新产品日本HiramatsuSangyo公司新开发出一种防水整理织物用于运动服的持久整理，能确保防水性的持久，耐洗涤和耐磨损，但会使织物手感发硬。

　　理工艺，能在保持常规性能的同时大大软化手感。它确保耐洗防水性的初始值在5级，洗涤100次后在3级。有效改善了手感，而不丧失常规性能，还有较高防油性，能有效抗污，其总体性能结合防水性穿着效果优异。

　　HiramatsuSangyo公司的工艺技术给尼龙和聚酷织物以高功能和性能，它在尼龙和聚酷薄型织物的染色技术享誉很高，除持久防水整理技术外，还在积极开发PP、PPT纤维和生物降解纤维的新染整工艺