产品开发多组分新型功能纱线的研制与开发罗东义，杨恩萍，黄建春（德棉集团恒丰纺织有限公司，山东德州253002）现有的普通纱线，都或多或少存在某种缺陷，如纯棉纱制成的织物抗皱性差，羊毛纺织品机洗性差，而某些化纤产品也有起球起静电的不足，因此不能满足人们穿着舒适等多种功能的需要。为此我公司为满足市场的需要，研制开发了一种多组分新型功能纱线。该产品根据其搭配的不同可具有抗起毛起球抗静电抗藤抗机洗等功能我们首先搜集了目前市场上己工业化生产的各种新型原料信息，调研了市场的需求现状与趋势，并根据己有的工作基础和企业特点，制订了产品研制品种方案和实施计划与措施，从而确保了研制工作的顺利开展1多组分新型功能纱线品种方案在制订方案时，考虑*终产品的用途以服用为主，主要是从针织内衣产品入手于是，根据己经掌握的纤维品种，主体定位在高感性产品的研制，同时将为其它功能纱线的研制及其*终产品开发创造了条件为此，制定的品种方案如下：三组分羊毛+大豆蛋白改性纤维二组分作为第四种品种，主要目的是掌握大豆蛋白纤维的可纺性及其与羊毛配伍后的功能十性2原料的特点羊绒纤维质地轻盈，手感柔软，富有弹性，保暖性好，光泽柔和，纤维与羊毛相似，但无髓质层，鳞片紧贴毛干，具有不规则的卷曲，蓬松度好，弹性恢复能力强，染色吸色快，上染率高，染后色泽鲜艳，价格昂贵，素有软黄金之称。

　　大豆蛋白改性纤维作为一种新型的植物蛋白改性纤维，具有独特的性能，纤维细度细，具有丝的光泽，使所设计的产品富有丝绸质感；纤维手感柔软滑爽、具有羊毛的保暖性，使织物具有良好的服用舒适性，故大豆蛋白改性纤维有“人造羊绒”之称。纤维优良的吸湿导湿性能使纤维可以制造各种内衣，在人体穿着过程中，保持人体的干燥、舒适天丝是一种新型的环保纤维素纤维，这种纤维的学术名称是Lyocell，Tencel是Acordis公司所生产的Lyocell纤维的品牌名称。1998年A-cordis公司又推出了TencelA100非原纤化纤维，该纤维除无原纤化外，还具备了标准Tencel纤维原有纤维的所有特性因为不需要特殊设备进行原纤化处理，TencelA100在纺织领域的应用前景非常广阔Modal纤维是一种符合环保要求的“绿色”纤维，具有天然纤维的特性，吸湿透气性良好，手感柔软，吸水快，容水量大，与皮肤接触性能**，弹性大，耐磨性能好且染色后颜色亮丽，富有光泽。

　　细特腈纶纤维与常规腈纶纤维相比，除具有常规腈纶纤维原有的特性外，因其纤度低，使其纺织品的手感更加柔软，布面风格细腻，服用舒适性反复而产生的棉结刺辊和道夫哮均降酿部微/盟纱线u锦纶纤维具有强力高、手感柔软耐磨性好、伸长率高弹性模量小和体积质量小的特性。所用原料的主要物理性能指标见表1表1各种原料的主要物理性能指标性能大豆羊绒细特棉型腈纶锦纶长度（mm）干强（cN湿强（cN干伸长率（％）湿伸长率（％）干模量（cN回潮率（％）由于上述各种纤维细度有差异，伸长率和回潮率不等，纺纱过程中产生静电的程度不同，其中羊绒纤维长度不甚整齐，强力较低，有卷曲，纺纱工艺设计与纺制过程中应兼顾不同纤维的特点，满足成纱标准的要求3纺纱工艺3.1工艺流程（预并条）络筒3.2各工序工艺配置及主要工艺参数3.2.1清花工序根据Modal纤维和锦纶纤维对开清棉的要求，清花采用多松、多梳、少打、低速、防粘卷工艺。

　　为减少打击点，流程上只用一台A036C，打手速度与成卷罗拉速度均有所降低；为防止纤维纠缠，A092A的混棉箱高度到1/3，V型帘子上口适当放大棉卷定量380g/m，棉卷定长：36m，棉卷罗拉速度10rpm 3.2.2梳棉工序由于Modal纤维和锦纶纤维的弹性均较好，而纤维抱合力较差，为保证棉网质量，减少因纤维低，除尘刀采用高刀小角度工艺，使用封闭式小漏底，锡林刺辊速度比大，锡林盖板间隔距适当加大，加压机件压力加，棉条张力牵伸适当减小。

　　具体工艺参数为：刺辊速度800rpm，给棉板与刺辊隔距0.30mm，刺辊与锡林隔距Q15mm，锡林速度330rpm，盖板速度73mm/min，锡林与盖板隔距0.280.250.23度22rpm，棉条定量18.由于Modal纤维和锦纶纤维具有易蓬松、回弹性好的特征，为防止纤维缠绕，在预并条工序中采用了大隔距，慢速度，小张力牵伸的工艺。并合8根，牵伸8.2倍，罗拉隔距12mm<16mm，前罗拉速度150m/min，棉条定量18.1g/5m混并三道中，由于加入了羊绒纤维，罗拉隔距放大到30mm，前罗拉速度3.2.4粗纱工序因羊绒蓬松易断，Modal纤维和锦纶纤维回弹性较好，后区牵伸倍数和张力牵伸偏小掌握，捻度稍大前罗拉速度190rpm，罗拉隔距24mnK29mm，牵伸倍数7倍，后区牵伸1.35倍，捻系数85，轴向卷绕密度3.542圈/cm 3.2.5细纱工序由于粗纱捻度较大，为顺利退捻，后区隔距适当放大，前罗拉速度宜降低，前胶辊采用软弹性胶辊，钢丝圈较纺棉时重，以减少毛羽前罗拉速度35mm，后区牵伸倍4多组分全成型针织内衣的研制4.1工艺流程原料进厂检验+编织―半成品检验―前处理―染色+脱水+烘干―缝制―包装―入库4.2编织工艺设计与织造4. 2.1设备选型E28，筒径：33cm4.2.2原料的选择13tex三组分（羊绒/Modal棉型锦纶锦氨包缠纱4.2.3上机配置357路喂入2dtex锦氨包缠纱；全成型提花紧身针织背心与短裤上机程序略）4.3染整工艺设计与加工4.3.1前处理（a使用设备：MS-2211型常温煮练机（b）处方及工艺条件见表2表2前处理处方及工艺项目用量浴比温度（*C）3.2染色（a）设备：PG―125型常温染色机（b）处方及工艺条件见表3表3染色处方及工艺项目用量活性红（％）活性黄（％）助剂碱（g/L）染色温度（*C）固色温度（*C）浴比100*C，烘15min，手感微湿时，关上蒸汽，打冷气，直到温度降低。

　　左右工艺要点及注意事项：温度不宜过高5结束语经过近一年的努力工作，我们己成功地开发出多组分功能纱线，同时己形成成熟的生产工艺，并小批量生产。为以后技术开发工作的顺利开展奠定了基础。