模块化服装快速生产设计系统的开发李克兢，崔世忠（中原工学院服装与艺术学院，河南郑州450007）合的设计方法能够实现快速服装生产设计。开发了服装生产设计快速反应系统，其功能包括快速生产工艺设计、快速流水线平衡设计和数据资源共享等，主要是通过确定标准工作状态下的各种工艺参数，分解各种部件制作和组装工艺，以规范的形式组织归纳各种工艺方案并形成相应的数据库，建立数据之间的联系，装配组合等步骤来实现快速生产设计，并根据流水线平衡的数学模型对生产规划进行优化设计；还对系统的实用性和研究方向进行了阐述。

　　7：A基金项目：郑州市科技攻关基金资助项目（04BA63ABDD04）大批量定制（MassCustomization，MC）是一种全新的企业生产模式，它结合了定制和大批量生产两种方式的优势，既满足客户个性化需求，又使企业保持较低的生产成本和较短的交货期111.在服装行业，随着市场竞争日趋剧烈和消费观念的不断变化，追求产品多样化、个性化已成为消费主流，动态多变的市场迫使企业改变生产模式。

　　将大批量定制技术应用到服装业能够提高企业生产和设计水平，加快反应速度。但是大批量定制的实施同信息技术紧密相连，只有将企业的设计、生产、销售等信息进行集成，形成比较完整的信息管理系统才可能真正实现。我国服装业现有的技术水平和信息化程度决定了在目前阶段大批量定制还只能停留在理论层面上。本文从快速生产设计的角度入手对大批量定制技术在服装业的应用进行初步探讨，并设计开发了模块化服装快速生产设计系统。

　　1服装生产的标准化和模块化实现大批量定制设计的基本方法概括起来就是月艮装生产设计快速反应系统应用于服装生产企业，主要针对市场导向型的企业，能够提高服装企业的快速反应能大批量定制进的准备和bH工艺单模块I丨部位模块丨丨部件模块丨要实现产品部件的标准化和模块化。服装生产长期以来建立在系统性较差的基础上，基于现有水平，面对大批量定制的要求，可以从服装产品设计和生产体系的细分与系统化、设计标准化和规范化、产品族设计、模块化设计等几个方面入手开展研究121.部件细分和系统化通过对产品各组成部件进行拆分将服装部位设计和工艺进行系统化整理，并通过部件变型来满足定制需求13.从实用的角度出发，通过分析各类服装部位、部件和配件，归纳出可以标准化的部位、合并相似件，将常用服装部位和工艺进行了分解和整理。

　　1.2设计标准化和规范化标准化的目的是为了获得统一和确定的方案。

　　标准部件的使用能够便于管理，有利于降低成本。规范化是指对零部件进行分析，将相似件进行合并、分类，从而提高部件使用频率，有利于设计与生产。

　　1.3产品族设计方法产品族设计是指根据产品拟采用的定制方法提取变型参数，同时设计一族产品的方法。通过可变型的产品模型，为针对客户需求进行产品配置和快速设计提供基础14.产品结构的组成模块应该能够快速配置出*终产品；模块组织能够让设计、制造和销售部门采用一致的方式反映顾客需求；能够作为信息集成平台实现产品设计全过程的集成。

　　1.4模块化组合设计模块化设计是对一定范围内不同功能或不同规格的产品进行功能分析，划分并设计一系列功能模±块通过模块的选择和组合构成不同的产品，以满足各种需求15.虽然定制是提供满足客户特定需求的*终产品，但它仍依赖于部位、部件的加工。采用标准化的或易于变型的部件模块可以提高速度，降低成本。服装设计与生产的模块根据产品族进行划分。

　　2服装生产设计快速反应系统试验。

　　21系统功能系统的功能包括快速生产工艺设计、快速流水线平衡设计、数据资源共享等。

　　21.1快速设计功能快速设计功能能够对各部件模块内容进行组合生成相应的设计文件和工艺流程，并能够查询、编辑、增加款式设计和工艺流程设计的新内容。

　　21.2快速工艺设计功能快速工艺设计功能，能够从数据库中自动调用默认设定，并根据款式参数的变化迅速完成相应工艺单。工艺数据库的流程文件包含了工序名称、工时、设备、工种等内容。

　　2.1.3流水线平衡设计功能通过流水线平衡设计功能模块的运行能够计算生产节拍并进一步进行生产流水线平衡设计。流水线平衡设计以表格形式输出，对流水线的设计结果可以进行人工修改、编辑。

　　22系统的结构框架服装生产设计快速反应系统的总体框架如所示。

　　服装快速反应系统快速设计系统流水线平衡设计系统设计与工艺库系统模块组合工艺流程编辑修改流水线编制查看结果系统总体框架23服装生产设计快速反应系统的关键技术模块化快速生产设计的关键主要在于服装产品sh设计的标准化、模块化和企业设计生产信息的集成精做上衣>组合模块>成品等方面。系统包括标准模块、变化模块、部件模块、部位模块、工艺卡模块等。

　　1模块内容标准模块包括男西装、男衬衫、女套装上衣、女衬衫、裤子、裙子等模块。变化模块是通过搜集各种服装的加工过程，以逻辑树的形式逐层分解以部件的组合顺序为依据。部件模块包括领子、袖子、开口、衣身、口袋等重要部位的设计、工艺和生产流程。

　　部位模块包括边缘、省、遗烫等各种设计、工艺和生产流程。工艺样卡模块包括标准设计的工艺方法、要求和缝型构成等。

　　2服装知识的整理与系统设计月艮装生产企业是劳动密集型的，系统性和规范化程度低，服装产品构造与生产过程的深入分析和知识归纳是服装业信息化的一个瓶颈。系统化、参数化的服装知识才能与信息技术结合，发挥现代信息技术的优势。

　　首先收集各种款式设计与工艺方案并进行整理，确定标准工作状态下的各种工艺参数；再按照逻辑树图的形式分解出各部件的设计、制作和组装工艺，力求集合尽可能多的设计与工艺并进行组织归类将其相关文件存入相应代码的数据库；将收集到的工艺知识以规范的形式表示出来并建立不同数据之间的联系以保证参数变化时各种相关数据的一致性。

　　3模块化设计的特点根据服装生产特点，对系统的开发采用先简后繁、逐步完善的思路。选取生产中常见的典型产品，如西服、衬衫、裙子等进行款式和加工工艺的多方位设计，再针对变化产品拓宽和增加部件模块和子模块。

　　男西服是服装大类品种中一个有代表性的产品，它的款式相对稳定，但工艺与生产设计非常复杂。将其生产设计分解为领子、袖子、大身、口袋、组装等5个模块，通过组装模块将各模块组合完成。各模块可以继续分解成多个子模块，如大身模块可分为前身模块和后身模块，前身模块继续细分……直到部件和工艺不可分为止。由此可对每一部分进行调用、修改和创新设计，并通过装配组合形成完整的生产设计，如所示。

　　系统能够按加工顺序将各子模块组合设计出生产流程，并进行局部生产工艺设计。流水线平衡设-领子模块|-袖子模块'-衣身模块'口袋模块-里子模块|模块化设计过程练系数、设备及工具数、设备布局、加工时间等情况进行生产节拍计算和生产编制，形成初步生产设计方案并进行优化处理。

　　2.3.4流水线平衡设计的数学模型*优化流水线设计是将拆分的各工序按照工种分配给相应的生产人员，使得每人累计生产时间接近流水节拍16.在一般的服装生产企业中，每个生产小组的人员数量和技能情况一般是固定的，机台有一定的闲置作补充、流水线的设计问题主要是在给定的服装加工款式的情况下求解各工序的*优分配使得生产保持平衡并且耗时*少。以此作为基本条件求出流水线设计的*优化目标函数如下：生产平衡的*优化设计目标函数G中，T为流水线节拍，T=r/n；T为单位产品的总工时；为生产人员总数；Nk为第k个生产人员的累计生产时间；为流水线上的生产人员；Qk为每位生产人员的熟练系数。

　　该目标函数考虑了员工的熟练程度，将每人的操作情况以熟练系数的形式反映在函数中。为了保证生产的平衡，每位生产人员的累计生产时间都接近流水节拍T 3服装快速反应系统的实用性分析3.1供快速生产设计调用的系统模块通过对现有服装产品进行分析，集中所涉及的款式、工艺方面的资料，系统建立了各种款式的典型模块库，并建立与此相关的部件库、部位库、工艺单库等。操作人员可以通过调用模块库对典型设计和库存款式进行编辑、修改，快速生成新的款式以及相对应的工艺和生产流程，并对流水线编制进行优化。

　　2查询浏览和修改功能计功能件以依据生产人员数及各工作人员的熟趾捷地对工艺遵感慎信息进行访问和擂增加系统提供浏览、查询功能使操作人员能方便快新的数据。

　　33计算编制效率在输入预期效率的前提下要求系统计算出生产编排方案并进一步优化，系统在设定条件限制下能快速提供合理的生产设计规划，将生产管理人员从复杂的计算中解脱出来。

　　4研究方向在系统支持下，可以进一步与CAD以及ERP等软件建立联系，根据客户的需要进行快速生产设计并迅速组织生产，有效赢得时间，提高企业竞争力。

　　将服装知识与信息化技术结合起来，把先进的现代化生产理念应用到服装生产中去，才能建立服装快速反应机制。FZXB