服装生产在线品数量和存量控制陈雁（苏州大学材料学院，江苏苏州215021移动速度和生产周期有比较明显的影响。还讨论了影响生产现场和仓库存量的因素。可以作为服装生产线的组织与管理时的重要依据。：服装生产；生产线；物料管理现代化服装生产以流水线的形式运转，与传统的服装生产相比，不仅大幅度提高了生产的效率，还降低了对作业人员的技能要求。对于目前服装产业应对产品变化快、作业人员流动性大的形势是比较有利的。但此种生产模式需要一定数量的在线品来保证生产的连续性和平行性。对在线品数量进行科学的控制，是服装生产管理的重要任务之一。

　　1服装生产在线品数量控制的重要性在服装生产线上，服装裁片和半成品均属于在线品。

　　它们按照一定的规则在工序间流动，直至完成所有的加工而转化为成品。在服装生产过程中，在线品的移动速度和移动单位都能够体现出企业的生产管理与调控能力和水平，并从以下几个方面对服装生产造成影响。

　　1.1生产计划的完成服装生产线的安排都是在完成企业的生产任务前提下进行的。连续不断的生产过程和基本一致的生产节奏是完成生产计划的重要保证。如果提供的在线品数量不足，就会造成生产的停顿；相反，保持过多的在线品，虽然可以避免生产停顿的情况出现，但是会延长生产周期。

　　根据生产计划目标和生产实际进度及时为生产线提供适量的裁片和半成品是生产组织与管理的重要工作之一。

　　1.2产品质量的保证在生产现场堆积过多的裁片或半成品，虽然可以保证不会因为供应方面的问题而出现生产中断的情况，过多的裁片和半成品会占用较多的空间，使生产现场的环境恶化，更重要的是会增加生产组织与管理工作的难度，造成裁片和半产品之间的混淆，造成色差、错片等病疵，直接影响服装产品的质量。

　　1.3流动资金的占用在服装生产线上流转的在线品均要占用一定的资金量，控制适量的在线品数量可以减少资金的占用，提高资金的周转速度和利用率。

　　2生产线的在线品数量控制2.1在线品数量的计算生产线上在线品的数量受到半成品的流量和流速两方面因素的影响。流量就是在生产线上每次移动的单位数量，流速为一个移动单位从一个工作地移到下一个工作地的时间间隔。服装生产的产量和生产周期也都会受到这两项因素的影响。在线品数量、在线品移动速度、生产周期和目标产量之间的关系如下：在线品数量=生产线工作地数X每次移动的数量在线品移动速度=每天作业时1间X每次移动的单位数量每天目标产量服装生产周期=在线品的移动工位数X在线品的移动速度2.2生产组织形式对在线品数量的影响即使服装生产的目标产量相同，采用不同的生产线组织形式，也会造成在线品数量、在线品移动速度和服装生产周期很大的差异。因此在生产组织与管理的过程中必须对各种可能的情况进行分析，确定*合理的生产形式。

　　如果由20个工作地组成服装生产线，每天工作8h的目标产量为200件。当采用不同的生产线组合及不同的在线品移动单位时，在线品数量会有很大的差异。

　　（1）一条生产线单件移动生产线工作地数/个1020生产线目标日产量（件/d）100200人均目标日产量（件/人1010移动单位/件201050201050注：设首道工序的在线品总量均为50件。

　　在线品数量=20X1=20（件）在线品移动速度=82j60X服装生产周期=2.4X如果考虑到另外提供首道工序50件存量和整条生产线上有20%在线品的宽余量，贝则在线品数量=（50―1）+20X在线品数量=20X20=400（件）20=960（min）=2（d）如果仍然将首道工序的在线品总量定为50件，由于是多件移动，可以不考虑在线品的宽余量，贝1贝（3）两条生产线单件移动在线品数量=2X10X1=20（件）在线品移动速度2.4（min/次）如果考虑到另外提供首道工序50件存量和整条生产线上有20°%在线品的宽余量，贝贝在线品数量=2=122（件）通过计算可以发现，上述各种不同情况下，同样的作业人员数和同样的产量目标，生产线的在线品数量有很大的差异。表1列出了生产相同的服装，将20个工作地分别组成一条生产线和两条生产线时，不同移动单位对在线品数量和生产周期所产生的影响。

　　表1在线品移动单位和生产线数对在线品数量和生产周期的影响从表中给出的数据可以得出：随着在线品移动单位的增大，在线品的数量迅速增加，移动速度明显下降，生产周期大幅度提高。

　　工作地的数量越多，每次移动件数对在线品数量的影响就越大。当每次移动件数为50件时，10人组成的生产线在线品的数量为500件，20人组成的生产线在线品数量就为1000件。

　　采用两条10人的生产线与一条20人的生产线的总日产量是相同的。在移动单位小于50件时，一条生产线的在线品数量要低于两条生产线的在线品数量。

　　在人均日产量相同的前提下，采用不同数量的工作地数进行生产时，每条生产线的目标日产量指标是不同的。在这种情况下，工作地越多，在线品的移动速度越快；每次移动的件数越多，在线品的移动速度越慢。以10个工作地组成的生产线进行生产，移动单位为5件时，移动速度为24min移动一次，服装的生产周期为240min（4h）而移动单位为50件时，移动速度就下降为每240min移动一次，生产周期为2400min（40h，即5个工作日）。采用20个工作地组成的生产线进行生产，移动单位为5件时，移动速度为12min移动一次，比10个工作地的情况快一倍，而生产周期与10个工作地的情况相同仍然为240min.其他各种移动单位条件下的移动速度和生产周期具有同样的规律。

　　通过上述对生产线上在线品的移动单位、移动速度和生产周期之间的关系分析可以得出，在采用捆扎式方法进行服装生产时，必须重视在线品移动单位这个要素，以控制生产的节奏、在线品占用的资金量和生产周期。

　　3生产线物料存量的控制除了在生产线上流动的物料以外，在仓库和生产现场还需要存放一定数量的原材料、裁片、缝线、服装附件等物料以保证生产的顺畅进行。对生产有关的物料存量同样需要进行科学控制，既要保证生产的进度，又要考虑不同的生产组织形式对现场物料存量消耗的影响。

　　在进行生产线物料存量控制的时候，必须重点考虑以下几个方面的要素：（1）对生产的影响程度虽然生产线所有的物料都是必需的，但是各种材料对生产的影响程度是不同的。

　　有些材料的短缺会马上使生产中断，如服装面料、里爨年！柄第料、缝线等；而有些材料的短缺可以通过调整生产的步骤和进度使生产线继续运行，如钮扣、绳带等。对于会直接影响生产线正常运行的材料必须有足够的存量，以应付临时出现的供应问题和质量问题。

　　材料的价格服装生产所涉及的材料，从价格的角度来考虑，有些是占总值比例比较高的，如面料；而有些物料的价格仅占材料总值很小的比例，如缝线、标签等。因此可以根据物料占总值比例的不同分成高、中、低三个等级，分别进行严格、中等、放宽三种不同级别的控制，以尽量减少生产流动资金的占用。

　　市场供应情况对于供应比较紧张或供货周期比较长的物料，必须适当放宽存量，以保证生产的正常进行；而对于市场供应比较宽松和获取比较方便的物料，则可以降低存货的数量，甚至采用零存量的策略。

　　仓库和生产现场的空间在进行生产物料存量控制时，必须考虑到仓库和生产现场的存放空间大小。在比较狭窄的空间放置过多的物料容易造成混淆和损坏，影响服装生产的质量，也会造成工作效率降低。

　　存量控制方法在生产现场进行的物料数量控制，可以仓库物料存量控制的方法，采用定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等方法进行。表2为这几种控制方法的特点和适用场合。

　　表2不同存量控制方法的特点和适用场合比较控制方法特点适用注意点物料供应有保证。每次物料领取数量一定经常检定量控制生产品种和产量波动较大物料领用周期根据生产进度而定查存量占总值比例比较大的物料生产品种和产量比较稳定定期盘物料领用的周期一定定期控制物料供应有保证点，确定每次物料领取的数量是不同的领取数占总值比例比较大的物料量将同一种物料分成A、B两份占总值比例比较小的物料B份的存双份控制A份用完使用B份，同时领取物料生产品种和产量不稳定量锢隹持生产*小存量和*大存量*小存量和*大存量分别是每次领取物料前和领取物料后的存量。*大存量主要取决于生产中物料消耗的速度、生产流动资金和生产现场的储存空间，而*小存量则与物料消耗速度和发出物料供应指令到物料送达所需要的前置时间有关。*小存量一般要能够保证物料到达生产现场前这段时间的生产需要，因此*小存量的数值可以通过下列公式计算得出：4结论降低材料成本、缩短生产周期是提高服装生产企业竞争能力的重要手段。根据生产的需要，通过调节生产的在线品数量来组织生产线，可以控制生产周期和材料的资金占用，对服装的生产质量也有好处。在生产中应该考虑的是在线品的移动速度和移动单位。在确定了日产量指标的基础上，通过调节生产线工作地数量和每次移动的在线品数量来满足生产周期的要求。

　　生产所需物料存量控制同样也对生产材料资金占用和生产质量产生影响，此外还会影响生产的进程和生产现场的环境。用科学的方法对生产所需物料的存量进行控制也是现代服装生产系统中的一个主要环节。