喷气纺作为一种新型纺纱技术，至今已有40余年的发展历史，以其产量高、流程短、自动化程度篼、适纺范围广等众多优点而备受人们的关注，故近年来发展非常迅速。不同原料在喷气纺纱机上试纺后的成纱性能不同，我们选择了合适的喷嘴结构参数和工艺参数分别对纯涤纶、涤/棉和纯棉三种原料进行了试纺实验，并将所试纺出的三种喷气纱的性能进行分析比较。

　　1实验条件1.1实验设备本试验的试纺工作主要是在上海东华大学新型纺纱研究所于1999年制造出的喷气纺纱机上完成的；纱线性能测试仪器是XL-1型纱线强伸度仪；观看并拍摄纱线外观结构的仪器是三维立体摄影仪。

　　纯涤纶粗纱：上海第十七棉纺厂提供，每根定量为4.3g/10m，纤维主体长度约为37mm；精梳漆/棉（65/35）粗纱：上海第十七棉纺厂提供，每根定量为4.4g/10m，纤维主体长度约为精梳纯棉粗纱：上海新**棉纺厂提供，每根定量为4.5g/10m，纤维主体长度约为31mm.⑴**喷嘴内径为2.0mm，喷射孔角度为45，孔径为0.4mm，个数为4个，**喷嘴入口至其喷射孔距离为12mm；⑵第二喷嘴入口处内径为2.0mm，出口处为4.0mm，喷射孔角度为90.，孔径为0.3mm，个数为8个，入口至喷射孔距离为1.0mm；⑶开纤槽槽数为4个，槽深为0.8mm，长度为8mm，控制环内径1.4mm；⑷**喷嘴气压为0.25MPa，第二喷嘴气压为0.45MPa；纺纱速度为180m/min；前罗拉钳口至**喷嘴入口距离为15；所试纺出的三种喷气纱特数均为18tex，其主要质量指标测试结果的对比见表1.表1三种喷气纱质量指标测试结果的对比类别单纱强度单强不匀伸长伸长不纯涤纶喷气纱涤/棉喷气纱纯棉喷气纱从表中实验结果可以看出，纯涤纶喷气纱的成纱性能要优于喷气纱，潘端喷气纱的成纱性能要优于纯棉喷气纱。这主要因为纤维主体长度的长短直接影响着*终成纱性能的好坏，试验中采取的三种原料纤维主体长度不同，纯涤纶纤维主体长度长于潘/棉纤维主体长度，而/棉主体长度又长于纯棉纤维主体长度。

　　我们把试纺出的三种原料的喷气纱放在三维立体摄影仪下观看并拍摄了纱线外观结构图，见图从纱线外观结构图中可以看出，喷气纱是外包纤维包缠在芯纤维上的双层包缠纱结构，外包纤维的包缠是随机的，呈多种状态，大体可分为螺旋包缠、无规则包缠和无包缠三类。纯涤纶喷气纱的外观结构呈规则的螺旋包缠，且包缠非常紧密，几乎没有无规则包缠和无包缠；漆/棉喷气纱的外观结构呈比较规则的螺旋包缠，且包缠比较松弛，存在少量的无规则包缠和无包缠；纯棉喷气纱的外观结构呈大量松弛的无规则包缠和无包缠。

　　图I纯涤纶喷气纱涤/棉喷气纱纯棉喷气纱通过对纯涤纶、漆/棉和纯棉三种不同原料进行试纺试验和分析对比，可以看出喷气纺适纺于纯涤纶和涤/棉原料纤维，要适纺于纯棉原料纤维有待于进一步改进。