由于转杯纺所生产的纱线成纱结构的原因，纤维伸直度差而且排列不整齐，在加捻过程中纱条所受的张力较小，外层又有包缠纤维，所以转杯纱的结构蓬松。一般转杯纱的蓬松度比环锭纺高10%~15%（体积），更适合纺针织纱。它的染色性和吸浆能力较强，这样一来就大大减少了染料和浆料的用量，从而降低了生产成本。

　　长期以来，国内许多企业，利用企业的下脚料，通过转杯纺纱机来纺低支纱。与环锭纺相比，转杯纺针织纱流程短，没有粗纱、细纱和络筒工序，因而降低了机物料、人工、用电和用地等的资金消耗。

　　1原料性能选用原料为30%的新疆产长绒棉和70%的细绒棉。

　　纤维主要性能见表1.表1长绒棉与细绒棉的物理指标项目长绒棉细绒棉品质程度（mm）主体长度（mm）短绒率成熟度强力（cN）转杯纺生产针织用纱，由于加捻效率低，成纱强力低，易断头，选用原料时应充分考虑纤维的成熟度、细度、长度和短绒率等指标对成纱质量的影响。：009-11-18主要从事纺织新材料、新工艺、新技术等方面的研宄。

　　2试验部分2.1试验材料和仪器材料：转杯纺18.2tex针织用纱，设计捻系数300，设计捻度70捻/10cm.仪器：采用YG061型电子单纱强力实验仪测5组数据，每组测50个数据，对比成纱断裂强度。实验条件：上下夹头之间的隔距为250mm，拉伸速度为250mm/min. 2.2不同转杯转速对纱线强力的影响转杯转速高，引纱速度快，产量高。但是，转速高时，纱线所受的离心力大，易造成断头，转杯转速的选择应和成纱质量相适应。表2为不同转杯转速成纱强度数据。

　　表2不同转杯转速成纱强度数据（cN/tex）转杯转速（r/min）平均值由表2试验数据可知，随着转杯转速的增加，纱线的强度逐渐减小。当转杯速度为55000r/min时，成纱强度*好，为8.04cN/tex.速度为60000r/min和65000r/min时，成纱强度分别为7.56cN/tex和7.46cN/tex，比55000r/min时少了0.48cN/tex和0.58cN/tex.故纺低捻纱时，转杯速度低时，成纱强度大。

　　2.3不同的假捻盘低成纱强力的影响假捻盘的主要功能就是利用纺纱杯内回转纱条与固定假捻盘的摩擦产生假捻作用和阻捻作用，增强纺纱杯凝聚槽中纤维束成纱过程中的捻度，加强剥取能力，以降低转杯纺纱的成纱捻度，使转杯纱在纺低捻针织纱过程中具有较强的生产实用性。

　　和表3是不同型号的假捻盘和采用不同假捻盘成纱强度数据。

　　光滑假捻盘4槽假捻盘8槽假捻盘盘香式假捻盘不同阻捻盘形状示意图表3不同阻捻盘成纱强度数据（cN/tex）阻捻盘型号平均值光滑阻捻盘盘香阻捻盘4槽阻捻盘8槽阻捻盘由表3可知，光滑假捻盘、盘香式假捻盘、4槽假捻盘、8槽假捻盘成纱强度分别为7.20cN/tex、8.04cN/tex、7.02cN/tex和7.60cN/tex.其中，盘香式假捻盘成纱强度2.4不同转杯直径对成纱强力的影响转杯纱的纺纱张力与纺纱杯转速的平方及其直径的平方成正比。目前转杯速度不断的提高，使得在纺低捻针织纱的时候纱线断头率的增加，甚至不能正常纺纱，可以通过使用小直径的纺杯以及合理选择转杯速度来解决这个矛盾。为了减少缠绕纤维，纺杯的直径一般必须大于纤维的主体长度，由于所用纺针织纱纤维的长度长，所以转杯直径要根据纤维的长度来选择。表4是转杯速度为55000r/min时，选用不同转杯直径成纱强度数据。

　　表4不同转杯直径成纱强度数据（cN/tex）转杯直径（mm）平均值由表4成纱强度数据可以看出，采用直径42mm转杯成纱强度*大，为8.04cN/tex；由于纺纱过程中所用转杯直径要和纤维的主题长度相适应，采用38mm直径的转杯成纱强度为7.30cN/tex，而直径50mm转杯的成纱强度为7.18cN/tex. 2.5不同的分梳辊转速分梳辊转速高，对纤维梳理充分，成纱条干好。但是，转速过高，易梳断纤维，使短纤维增加，毛羽增加，影响纤维间的抱合力，*终影响成纱强力。表5为不同分梳辊转速成纱强度数据。

　　表5不同分梳辊转速成纱强度数据（cN/tex）分梳辊转速（r/mm）平均值由表3的数据可以看出，分梳辊转速为7000r/min、8000r/min和9000r/min时，成纱强度分别为8.14cN/tex、8.04cN/tex和7.28cN/tex，其中当分梳辊速度为7000r/min的时候，成纱强度*好，比8000r/min和9000r/min时分3结语增加成纱强度，解决低捻断头问题，是转杯纺针织用纱的关键。从上面单因素试验可以看出，除了要合理选择原料外，还要正确选用纺纱部件。

　　米用盘香式假捻盘，42mm直径的转杯，55000r/min的转杯速度以及较低分梳辊转速，能利于提高纱线的强度，减少纱线断头率。