2：B文章编号：1673随着纺纱技术的不断进步，我国纺织品市场竞争日益激烈，企业为了生存和发展壮大，不断更新设备，加大技改步伐，提高产品质量。我公司近几年对细纱牵伸改造投入加大，速度加快，先后应用了铝衬套不处理胶辊、碳纤中铁壳、新型上下销、V型牵伸附带压力棒及压力棒隔距块等新型牵伸专件，产品档次有了很大提升，目前主要以纺制10、7. 3、6tex等高档精梳纱为主，产品质量市场反映良好。

　　1铝衬套不处理胶辊1.1试验说明胶辊从处理到不处理，成纱质量有了大幅提升，但随着精梳纱支数的提高，双层不处理胶辊制作过程由于套差而造成内应力不匀，成为纺制高支优质纱质量的障碍，而铝衬胶辊的应用推广使这一难题迎刃而解。1.2不同牵伸专件成纱质量对比1.2.1试验机型A513A33细纱机、TF18A―118摇架、铁上销、铁中铁壳。品种为C7.3tex全长绒棉。试验测试值见表1.表1几种胶辊情况对比胶辊类型条干（T值/%一50%细节/个。km-1 -463A阿姆斯壮铝衬胶辊65 WRC-365铝衬胶辊65 WRC-965双层不处理胶辊65从表1可看出，铝衬套胶辊较双层胶辊降低成纱条干CV%值幅度为0.3%左右。国产WRC―365铝衬胶辊成纱条干CV%值优于一463A阿姆斯壮铝衬胶辊。

　　1.2.2试验条件FA528、148细纱机、Y2―142A摇架、碳纤上销、碳纤中铁壳。品种为C7.3tex全长绒棉。

　　表2不同胶辊成纱对比胶辊类型条干管间-50%细节+50%粗节WRC-365铝衬胶辊65 WRC-965双层不处理胶辊65 1.3试验结果分析表1、表2数据得出，FA528机型14812细纱机由于使用了Y2―142A摇架，碳纤中铁壳及碳纤上销，而A513A机型33细纱机仍用TF18―118A摇架、铁中铁壳、铁上销，在同品种同配棉情况下，成纱条干CV %值差异在1.5%左右，可见新型牵伸专件对改善成纱条干CV %值影响之大。

　　由于铝衬胶辊套差为零，解决了双层不处理胶辊在使用过程中应力重新分配问题，精磨后胶辊圆整度好，对纤维的握持好，断头相对较低。管间CVb和双层不处理胶辊相差0.6左右，纺纱致性好，锭与锭间条干CV%值差异小，布面风格好。

　　铝衬胶辊的主要优点是成纱致性好，管间CVb小，对一些布面风格要求高，纹路清晰的高档织物，铝衬胶辊具有不可替代的作用。

　　铝衬胶辊由于成纱稳定性好，可适当延长复磨周期，有些厂家将复磨周期延长到一年半左右。我公司2006年7月份新上2万锭铝衬胶辊，上车使用1年后，纺纱性能仍然良好，考虑到继续使用胶辊表面清洁难度大，胶辊导纱动程内因使用时间过长易中凹，再次复磨进刀量大，对成纱质量不利等因素，将复磨周期定为一年，较双层不处理胶辊精磨周期半年延长了6个月。

　　2碳纤中铁壳2.1试验说明由于我公司没有冷冻站，空调虽经改造但能力有限，不能完全满足生产需要，特别是夏季高温高湿季节，车间内区域温湿度差别较大。二、三工区紧靠空调区域湿度过大，中铁壳生锈较多，致使上胶圈运行速度不匀率加大。在应用铁上销且靠近空调风道区域，铁上销磨损造成上销两端不平，与生锈的铁中铁壳配合后加剧了上胶圈运行不良，致使纺纱竹节性条干疵布上升。应用碳纤中铁壳后，解决了这一问题。

　　2.2试验情况7tex品种，不同中铁壳对比试验数据见表3.表3不同中铁壳对比试验中铁壳类型条干管间-50%细节+50%粗节碳纤中铁壳铁中铁壳3试验结果从试验结果分析，铁中铁壳由于表面易被氧化、锈蚀，表面防锈层易被破坏。在日常检修中经常需要除锈，以解决胶圈回转不匀的问题。在反复除锈过程中，不光皮辊间工作量加大，而且由于手工除锈，用力不匀，使中铁壳的圆整度变差，从而增加了胶圈运行不匀率。再者，带锈的铁中铁壳易拉伤胶圈内层，造成胶圈内层生锈、中凹，降低了胶圈使用寿命，增加胶圈材料消耗，提高纺纱成本。应用碳纤中铁壳，可使胶圈回转不匀率减小，从表3数据知，二者管间CV6相差058，较低的管间CV6，减少了锭与锭间CV%值差异，使织物表面均匀，纹路清晰。碳纤中铁壳表面密纹均匀、圆整，与上胶圈之间摩擦传动效果好，使上胶圈运行速度差异减小，滑溜率减小，胶圈运行更加平稳。

　　3新型上下销1碳纤上销碳纤上销调节板采用弹性支持，能自动张紧上胶圈，使胶圈运行张力均匀，对胶圈的周长差异有微调作用，可减少上胶圈中凹，使中钳口控制纤维更加稳定，有利于成纱质量提高。碳纤上销钳口平直、耐磨，不会出现铁上销两端面磨损差异、不平直而造成的偏皮圈现象。试验对比测试值见表4.表4不同上销成纱质量对比（FA506细纱机）上销类型条干管间-50%细节+50%粗节碳纤上销铁上销从试验结果分析可以看出，碳纤上销应用后，成纱条干CV %值下降了055%.碳纤上销使中区摩擦力界的强度增强，其弹性自动调节作用加强了胶圈对纤维的控制，纤维变速均匀而向前钳口，成纱条干CV %值下降幅度大。碳纤上销的不足之处是，销内弹簧的弹性差异造成管间CV6差异大。

　　2新型下销我公司原用黑龙江普通下销的规格为：总宽度2 mm，上梯面宽13mm，下梯面宽8mm.西安大翁-公司新型下销规格为：总宽度24mm，上梯面宽下梯面宽5mm.新型下销结构和普通下销相似，仍为曲面阶梯形，但其上梯面加宽了2mm，下梯面宽减少了3mm，使变速点前移了3mm，下销曲面高点比普通下销增高，中区控制纤维能力增强，加强了中区摩擦力界，对控制浮游纤维更加有利。下销钳口高度降低，有利于发挥皮圈的弹性作用，使上下销钳口*大限度的向前钳口靠近，缩短了浮游区的距离，使中区摩擦力界向前扩展，变速点更加前移集中，对提高成纱质量极为有利。试验对比测试值见表5.表5两种下销纺纱质量对比（96细纱机）下销类型条干一50%细节+50%粗节+200%棉结从试验结果可知：新型下销由于设计更为科学合理，降低成纱条干CV%值效果显著，同台同锭10锭对比成纱条干CV %值下降054%，很值得推广应用。

　　4V型压力棒牵伸不同工艺配置1大定量牵伸试验随着细纱规模不断扩大，而公司前纺生产能力不足，因此高效牵伸工艺试验变得尤为迫切。

　　分析表6数据可以看出，（1）V型牵伸压力棒、粗纱定量大时，成纱条干CV %值下降幅度较大；粗纱定量小时，成纱条干CV %值下降幅度小。（2）V型牵伸压力棒更适合于大定量牵伸工艺。

　　表6V型牵伸不同粗纱定量有无压力棒时对比试验结果粗纱定量/压力棒条干值/%一50%细节/个km-1有无有无有无4.2V型牵伸不同后胶辊直径对成纱质量的影响平面牵伸前胶辊直径必须大于后胶辊直径，否则影响前胶辊压力。V型牵伸后罗拉中心抬高，后胶辊后移，其前后胶辊直径之间如何搭配，如何解决应用中后胶辊失压的问题，为此做了不同后胶辊直径成纱条干对比试验。

　　表7V型牵伸后胶辊不同直径成纱质量对比（FA528细纱机）项目参数前胶辊直径/mm后胶辊直径/mm直径差异/mm条干（T值/%管间粗节/个km-1棉结/个。km-1从表7试验结果看，前胶辊直径=胶辊直径略大于前胶辊直径，成纱质量*好。前胶辊直径=30.1mm时，前后胶辊直径相同，条干CV%值为14.56，管间CV6为1.27，条干CV%值*低，纺纱致性*好。

　　4.2.1试验分析气动摇架V型牵伸，由于后胶辊后移，削弱了后区摇架压力，后胶辊直径过小，后胶辊易失压，使后区握持不良。只有后胶辊直径等于或略大于前胶辊直径，才能使后区更有效地握持纤维，提高成纱质量。

　　4.2.2成本效益后胶辊直径加大后，后胶辊使用寿命至少延长2 3年，我公司在V型牵伸机台后胶辊使用变小后，用于弹簧摇架机台，降低了后胶辊的使用费用，这不失为降本增效的条好途径。

　　5压力棒隔距块压力棒隔距块是近年各企业选用的又一新型牵伸专件，具有投资小、见效快、改善成纱条干显著的特点。

　　其形状在使用中不断改进，由*初的横截面圆形，发展为现在的横截面似水滴型、曲面异型压力棒隔距块。

　　形状的改变，解决了须条易上翻、锭差大、对纤维控制不稳定等诸多缺点，产品逐渐成熟化。

　　压力棒隔距块是在弹簧摇架平面牵伸上销钳口的隔距块上附加了个压力棒，该压力棒将松散的浮游纤维下压，使被牵伸的浮游纤维在压力棒上形成反包围弧，在浮游区增加一个新的摩擦力界，加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速点前移，更加靠近前钳口，因而能有效地改善成纱条干均匀度，使成纱条干CV值下降1%以上。

　　1不同机型成纱指标对比在相同工艺条件下，采用不同细纱机型、不同配棉成分进行纺纱试验，结果见表8.表8不同机型的成纱质量对比隔距块普通带压力棒普通带压力棒钳口条千CV值/% -50%细节/个。

　　+50%粗节个/个+200%棉结/个。

　　分析表8数据，压力棒隔距块改善成纱质量效果明显，在长绒棉比例为60%的C7.3tex品种，成纱条干CV%值改善量为1.58%，而长绒棉比例为70%的C7. 3tex品种，成纱条干CV %值下降了0.76%.增加压力棒隔距块，纺长绒棉比例低的产品，效果更佳。

　　5.2 2.5mm压力棒隔距块优化工艺表9不同罗拉隔距对比罗拉隔距条千-50%细节+50%粗节由表9试验数据知，压力棒隔距块，罗拉隔距重新分配，将前区隔距适当放大1mm，便于中铁壳后移，成纱指标优于改前。

　　5.2.2后区牵伸倍数对比（见表10）表10不同后区牵伸倍数纺纱对比后区牵条千-50%细节+50%粗节伸倍数值/%（下转第38页）黎孝平，王新民。提高仿毛贡缎织物织造效率的措施。

　　李秋香，陈红娟，张怡，等。细号高密弹力贡缎织物的生产体会。棉纺织技术，2009，37（6）：王占中，黄彦萍，兰恭武，等。细号高密纬弹直贡缎的织造体会。棉纺织技术，2005，33（2）（上接第35页）应用压力棒隔距块，将后区牵伸倍数由1. 25调为1.29，不光可以减少出“硬头”现象，成纱条干CV %值也有改善。

　　5.2.3中铁壳位置经过反复试验，若细纱中铁壳位置后移1. 31.5mm时，C7.3tex品种条干CV%值下降1%左右，若中铁壳位置后移2mm时，成纱条干改善不大；若中铁壳位置后移量小于1mm时，成纱条干CV%值下降1.5%左右，但牵伸力急剧上升，出“硬头”现象严重。

　　经过优选，将中铁壳位置后移1.3mm，既解决了出“硬头”问题，又使成纱条干指标大幅上升。我公司35台C7. 3tex品种，全部米用2. 5mm带压力棒隔距块后，成纱条干CV%值较以前平均下降了0.8%. 5.2.4前胶辊压力应用压力棒隔距块后，由于附加了新的摩擦力界，致使牵伸力增大，原来的握持力不能满足新的牵伸力，出“硬头”多。对此，我们不光调整了罗拉隔距，加大了后区牵伸倍数，还将前胶辊压力由原来的140N/双锭增加为180N/双锭。

　　6结论陕西八方公司近几年在国产细纱新型牵伸元件试用上很积极，经过反复试验，新型细纱牵伸元件对成纱质量有较大提高，具有很大的推广价值。

　　通过大量试验表明，国产细纱新型牵伸元件对成纱质量改善很大，使用中工艺配置相当关键。

　　通过大量细纱新型器材的推广应用，使公司精梳高支纱10、7.3、6tex成纱条干CV%值下降了1.5%左右，棉纱优一等品率大幅提升。织物表面纹路清晰、风格优良。