1994与新设备的研宄工作aid⑶eo咖alElecfoniePublishingHo对于上述方程所表示的两个：喷嘴喷射孔位置与各指bookmark1喷气纺纱是近十几年来才趋于成熟的一种很有发展前途的新型纺纱方法。与传统的纺纱技术相比，喷气纺纱具有产量高、流程短、自动化程度高、适纺范围广等优点，故近年来发展非常迅速。但是，喷气纺纱受其成纱机理的限制，形成的是外包纤维包扎芯纤维的双层纱结构，纱线并未获得真正的捻度，所以强力比环锭纺纱低。为了进一步提高喷气纺纱强力，笔者利用通用旋转组合设计的方法研宄了两个喷嘴喷射孔打孔位置和喷气纱强力之间的关系，并给出了*优的参数。

　　1.从图中可以看出：随着第1喷嘴入口至喷射孔距离的逐渐增大，即打孔位置的不断后移，强力呈逐渐增大的趋势，强力不匀先减小后增大，伸长先增大后减小，而伸长不匀变化不明显；随着第2喷嘴入口至喷射孔距离的逐渐增大，即打孔位置的不断后移，强力、伸长均呈不断减小的趋势，强力不匀和伸长不匀逐渐增大。

　　4*优化及结果验证4.1参数优化1友各目标你子的取值有要求因此要综Mhin 1，234）为各考察指标实，采用随机方向搜索法求解上述数学模型，求得结果如下：T=|14.00041T艮P：第1喷嘴入口至喷孔距离为14.0004mm，第2喷嘴入口至喷孔距离为1mm. 4.2*优结果的试验验证除第1喷嘴入口至喷孔距离和第2喷嘴入口至喷孔距离分别采用优化结果外，其他实验条件同上，试验验证结果：单纱强%/申长9.8%/申长不匀7.72%.将此数据与表2中的实验结果进行对比可以看出，采用优化结果，在其他实验条件相同的条件下，实验结果均接近于原始方案。可以认为在本试验研宄条件下获得的优化结论可靠，即优化结果在一定的实验误差内是可信的。

　　5结论gH优化以看出（第1喷嘴/墨。喷孔距奄和第2喷嘴入口至喷孔距离对喷气纱强力有很大影响，且当第1喷嘴金佩新刘月芬。喷气纺纱。北京：纺织工业出版社，1991，10.入口至喷孔距离为14.0004mm，第2喷嘴入口至喷孔距离为1上海：东华大学出版社，mm时的成纱强力*高。2003.