生产技术细纱机新型下销性能特点及纺纱试验张毅，王东明（浙江省常山纺织有限责任公司，浙江常山324200）比试验，纺纱品种为C146tex、Cl2tex和CyT50/5017.4tex，试验结果表明，用新型下销所纺的纱质量明显优于传统下销，特别是在成纱的条干和细节方面改善显著。新型下销在牵伸区中形成的摩擦力界比传统下销更为合理，进一步提高了牵伸区控制运动纤维的能力。

　　0前言目前细纱机的牵伸机构基本上采用三罗拉长短皮圈弹性钳口牵伸，由摇架、上下罗拉、胶辊胶圈和上下销及隔距块等组成，下销的主要作用是支撑上销，固定下皮圈，引导下皮圈回转，并和上皮圈组成弹性钳口对主牵伸区的运动纤维进行有效地控制。下销的形状直接影响牵伸区的摩擦力界，影响浮游区的长度，也就是说下销的形状和位置直接影响成纱质量。

　　虽然下销是细纱机牵伸机构中的一个重要专件，但在研宄细纱机牵伸机构时，摇架、上下罗拉、胶辊胶圈及上销经常被提及，而下销往往不被重视。天津田歌纺织有限公司的技术人员对细纱机下销进行了认真的研宄和探讨，发明了一种新型的细纱机下销，具有比较好的纺纱效果，并获得了国家专利，专利号ZL02155266.5，现由肇东纺织机械厂批量生产。本文就新型下销在我公司纺纱过程中的使用效果进行分析。

　　1新型下销结构和特点1.1结构FA506细纱机使用“T型下皮圈销，是6锭一根统销，其断面呈曲面T形，如所示。

　　其工作面由一段曲面与一段平面组合形成，曲面的长度、平面宽度、平面与曲面的高度差是牵伸区中摩擦力界强度分布的关键工艺参数，决定着纱条在牵伸区中控制。曲线部分*高点与平面部分的高度差，及*高点上托1.5mm；平面部分宽8mm，新型）男，浙江常山人工程师，从事棉纺织生产技术管理。

　　下销是在原来下销的基础上，改变其断面尺寸，将其工作面上曲面的长度、平面宽度、平面与曲面的高度差进行重新设计，*高点上托由1. 5mm改为1.6~3.0mm，平面部分由8mm改为5~7.9mm，根据所纺原料的不同可以在变化范围内选择，这样组合成的工作面，在牵伸区形成更为合理的摩擦力界的强度分布，提高牵伸区控制运动纤维特别是浮游纤维的能力，使纱条运行平稳，明显改善成纱条干。为了使新型下销具有较好的通用性，专利发明者经多次。

　　1.2新型下销的特点现代环锭细纱机的牵伸机构，都采用双皮圈、弹簧摆动销、弹簧摇架或气动加压装置，双皮圈牵伸的上、下皮圈，在运行过程中受到皮圈销摩擦阻力的作用，其工作边均呈松驰状态，适当加强皮圈中部的摩擦力就成为改进双皮圈牵伸的重要措施之一。因此下销任意断面的上表面为一段直线和一段复合曲线相连形成阶梯状，这种设计有利于张紧皮圈，有效地解决皮圈工作段松驰而引起的中凹现象，加强中间的附加摩擦力界，提高对运动纤维的控制，因而到现在仍然被广泛采用。随着牵伸装置诸如新型弹性摇架、气动加压、软弹性胶辊等新技术采用，提高了对须条的握持能力，因此适当提高上、下皮圈对运动纤维的控制能力是十分必要的，而原下销的设计呈现出上托力不足的缺陷，不能很好地对牵伸中的运动纤维进行有力地控制，存在着有待进一步改进的地方。

　　新型下销主要特点是缩短了直线（平面）的宽度，使曲线*高点前移，扩展了摩擦力界的幅度；其次是提高了*高上托点的高度，强摩擦力界的强度。浮游纤维运动和变速主要取决于控制力和引导力的大小，因此，为了使浮游纤维不提早变速，必须加强控制力，即加强牵伸区内须条的中后部摩擦力界的强度和扩展幅度。双皮圈牵伸的摩擦力界合理布置，关键在于皮圈钳口至前罗拉钳口的距离及皮圈中部和皮圈钳口的压力大小和稳定状态，既要适当加强控制力，又要稳定控制力，从而满足纤维变速点分布向前钳口集中。由于有以上的特点，新型下销的设计，有利于握持和控制纤维的有序运动，起到了稳定纤维变速的作用，使成纱条干更为均匀。

　　新型下销外形仍然为型，宽度仍然是24mm，总高度也是26 25mm，新型下销和普通下销的差别在于平台宽度减小，凸缘改薄，阶梯高度差加，在下销总高不变的情况下，平台位置相对总高和宽度与普通下销是一致的，因此常规使用型下销的环锭细纱机不需要做任何改动就能采用，安装方便。

　　2新型下销纺纱试验2.1试验方案本公司专业生产针织色纺纱，原料是染色棉或天然彩棉，按比例与本色棉或其它纤维混纺，生产各种色彩的纱线。试验品种分中支、细支纱和不同原料混纺纱，每个品种分别在相同工艺条件下用同一粗纱在同一锭上分别以原下销和新型下销纺纱，再对成纱进行质量检测和质量对比。

　　22测试条件23细纱主要工艺参数和测试结果细纱主要工艺参数见1纺纱质量测试结果见表2.表1细纱主要工艺参数细纱号勤/tex有色纤维含量80%染色棉65%染色棉10%黑涤干重/（g/湿重/（g/回潮率/%总牵伸/倍主牵伸/倍罗拉隔距/mm捻系数前胶辊压力/daN/双锭计算捻度八捻/10cm）喂入粗纱号勤/tex喂入粗纱捻系数24纺纱质量数据分析由表2数据分析可知，1218B下销所纺纱质量改善更为显著，对于不同支数和混纺纱，其条干CV值降低0.9%左右；千米细节减少约50%；千米粗节减少约30%；千米棉结减少约20%.为了解1218B下销对加压和配套上销的适用性，我们做了1218B和1218下销纺纱对比试验，试验品种C14.6tex（26%染色棉）。结果表明，1218B下销无1218下销，说明具有较好的适用性，当配用尼龙上销加压在14daN/双锭时，成纱质量水平改善*为显著。1218B或1218下销，配用尼龙上销，成纱质量水平优于铁板上销，检测结果见表3.表2不同下销纺纱质量测试结果细纱号数/tex有色纤维含量下销类型条干CV/%细节/（个。km 10%黑涤75%染色棉80%染色棉表3 C14.6tex不同上销、加压条件下试验结果上销类型前胶辊压力/下销类型条干细节/粗节/棉结/铁板上销尼龙上销3结束语由于对色纺纱的色结和棉结要求特别高，一般都通过强分梳效果以减少棉结和色结，棉纤维经染色后，强力下降，只有原纤维强力90%左右；表面棉蜡基本去除，在纺纱过程中纤维容易损伤，产生较多的短绒，降低了成纱条干水平。本公司经过对比试验表明，新型下销对成纱条干和细节改善比较明显，现己在FA506细纱机上推广使用，产品质量深受客户好评。但在使用过程中发现有些问题还需进一步研究。使用新型下销加强了皮圈中部的摩擦力界的强度，使成纱条干水平提高，但对牵伸机构装置状态稳定性和一致性比原下销要求要高得多，否则条干水平提高幅度差异较大，使得管纱间条干CV值变异系数（CVb）偏大，因此要注意以下几个点：确保牵伸区中摇架加压的一致性，检测周期要缩短，在原摇架加压基础上加5~10N.认真检查上皮圈与下皮圈接触曲面，要求下压或上托点至皮圈钳口间形成一段比较缓和的曲线通道，对上皮圈销上机和下皮圈张力应严格检查。

　　通常中上罗拉定位做一2mm我们经过试验使用新型下销后，适当前移0.5，对纺纱条干更为有利。

　　1218B下销由于凸缘改薄，下皮圈与下销接触处易积花，需勤做清洁。

　　细纱机采用新型下销纺纱刚进入摸索阶段，有待于对下销断面工艺尺寸作进一步研究，使纺纱条干水平达到*佳效果。