60产品开发麻纤维及其混纺纱针织横编织物开发研究李红霞，李杰，黄故（天津工业大学，天津300160）的原料，编织出了各自不同弯纱深度、不同组织结构的麻针织横编织物，并进行了拉伸性能的测试分析。认为络筒和打蜡处理是提高麻纤维编织性的有效措施，弯纱深度是影响麻针织横编织物力学性能的主要因素。

　　天然麻纤维具有吸湿、舒适、透气、凉爽、抑菌防霉、高强、高模等优良性能，近年来在服装面料、装饰用品及产业用布等各领域都得到了广泛应用。但由于麻纤维特有的高强、高模、弯曲易断裂等性能使其在织物的开发研究中存在很多问题。针织横编技术近年来有突飞猛进的发展，以其编织方便、可直接成形、可立体编织、可形成特色织物等优势在纺织技术中占据了很重要的位置，所以在针织横机上开发麻纤及其混纺纱织物引起了国内外专家的广泛关注，但目前均未见有成熟的报道。本文利用德国的STOLL电脑横机进行麻纤维及其混纺纱的横编工艺探讨和麻纤维横编织物的开发研究。

　　1研究思路根据目前国内外开发研究分析，发现麻纤维及其混纺纱在针织横机上的应用有一定的潜力11.本文通过针织物的结构设计、编织工艺参数的优化、原料的合理选择等，实现麻纤维性能*大限度的发挥以开发物理机械性能优良的麻横编织物。

　　2横编织物工艺设计21原料选用麻纤维是韧皮纤维，由多根单纤果胶和木质素粘连在一起，其纱线刚度大、硬挺、毛羽多，所以造成在横编针织机上编织有一定困难。小样横编织物选用了细度为22ex2的苎麻棉（5/45）混纺纱、21 ex2的亚麻棉（5/85）混纺纱、32ex<2的纯亚麻纱线三种不同麻纤维含量的原料。经在PG/YG061F系列电子单纱强力仪上测试，得出以上三类麻纱的物理机械性能指标如表1所示。

　　表1麻纤纱物理机械性能指标性能指标苎麻/帛亚麻/帛纯亚麻混纺比/%单纱细度/单纱强力/N强度/朴ex伸长/mm伸长率/% 2织物组织结构选择考虑到麻纤维高模量、刚性大、易弯曲断裂等特点，且本课题尚属在此领域进行的初步探讨，故设计选用针织基本掉平针组织和四平组织罗纹组织）进行小样编织研究，以探讨麻纤维横编中存在的问题，求得麻纤横编的*优编织工艺参数。

　　3横编设备及工艺参数本课题选用电脑控制的Soo公司CMS20型横机。工作宽度*大可达2440mm机号范围E3~E每个针床上有1 728根针；单针电子选针装置使每根针都能独立完成起针、移圈或成圈动作111.在Sol电脑横机的M1设计系统上设计合适的织物小样，考虑到要进行小样的拉伸测试分析，测试要求拉伸区域为105m的样条，所以小样的下机尺产品开发。编织，数据为3次测试平均值。

　　5力学性能分析从表3中可看出，麻纤维原料、织物组织结构、编织时弯纱深度NP值的选用对麻纤横编织物的力学性能起着决定性的作用。

　　5.1原料对织物拉伸性能的影响当弯纱深度NP值相同时，就平针组织而言，随着NP值的加，纯亚麻横编织物的拉伸断裂强力逐步加，加入棉纤维的亚麻/帛混纺纱横编织物的拉伸断裂强力逐步下降，且在NP值<125时，亚麻/帛混纺纱横编织物的拉伸断裂强力大于纯亚麻横编织物的拉伸断裂强力；当NP 125时，纯亚麻横编织物的拉伸断裂强力大于亚麻/棉混纺纱横编织物的拉伸断裂强力。

　　说明在平针组织结构下，随着线圈长度的加，亚麻纤维由于高模造成编织时的弯曲断裂逐渐减少，织物中麻纤承载拉伸断裂应力的比例加大，使其高强性能得以充分发挥。

　　当弯纱深度NP值相同时，就四平组织而言，随着NP值的加，纯亚麻横编织物的拉伸断裂强力逐步加，加入棉纤维的亚麻/棉混纺纱横编织物的拉伸断裂强力先加后降低，在NP=100时达到峰值，且在NP1Q0时，亚麻/棉混纺纱横编织物的拉伸断裂强力大于纯亚麻横编织物的拉伸断裂强力，说明在编织四平组织结构时，线圈的弯曲度较大，造成高模亚麻纤维的弯曲断裂强，所以在NP值相同条件下，亚麻/棉混纺纱横编织物的拉伸性能优于纯亚麻织物。

　　5.2组织结构对织物拉伸性能的影响10511.011.5的同类原料平针组织结构与四平组织结构可看出，四平组织结构横编织物的拉伸断裂强力始终大于平针组织结构的拉伸断裂强力，说明四平组织结构单位面积内的承载能53工艺参数弯纱深度NP值的确定在影响麻纤类横编织物拉伸性能的编织工艺参数中，弯纱深度NP值是主要因素，其决定纱线的弯曲程度，直接影响高模量麻纤在编织过程中的弯曲断裂，进而影响其织物的力学性能。

　　531苎麻棉横编织物苎麻/帛平针组织织物的拉伸断裂强力峰值出现在NP=11.5处。四平组织织物的拉伸断裂强力峰值出现在NP=9. 0处。

　　从理论分析来看，不同组织结构的苎麻/帛混纺纱横编织物当其弯纱深度小到一定的极限时，其拉伸性能会下降。这是因为弯纱深度小到一定极限时，苎麻纱的弯曲度也达到了一定值，会发生屈曲断裂，故所能承受外力的能力减小。

　　532亚麻棉横编织物平针组织结构随着NP值的加，拉伸断裂强力下降。说明对于平针组织结构而言，NP值加造成的线圈长度加、织物密度下降是影响其拉伸断裂强力的主要因素。综合考虑其服用性能，可取其*佳弯纱深度在NP=U0处。

　　四平组织结构：该组织拉伸断裂强力峰值出现在NP=10处。对于线圈的弯曲度较大的四平组织结构而言，NP值变化造成的亚麻纱的弯曲程度是影响其拉伸断裂强力的主要因素。

　　533纯亚麻横编织物无论平针结构还是四平结构，纯亚麻横编织物的拉伸断裂强力都是随着NP值的加而提高，说明就纯亚麻横编织物而言，亚麻纱的弯曲断裂是影响其横编织物拉伸断裂强力的主要因素，NP值加，线圈长度加，高模量的亚麻纱编织时的弯曲断裂减少，相应的抗拉伸断裂强力提高。但综合考虑织物密度等其他服用性能，同时从表3实验数据分析可知，平针结构的NP >125时，织物拉伸断裂强力基本维持不变，故可取其*佳弯纱深度NP=12 5四平结构的NP11.0时，织物拉伸断裂强力下降减缓，变化较小，故可取其*佳弯纱深度NP=1LQ 6结语进行麻针织横编织物的开发必须注意以下几点。

　　纱线的种类和细度不仅是选择横机机号与针号的重要依据，而且影响横编针织物的性能，是设计横编针织物组织结构的基础。因此根据横编针织物的用途选择针织用纱是极其重要的。

　　纱线横编前的处理直接影响编织能否顺利进行。选用麻纤维高模量原料进行横编时，需要进行柔软处理和打蜡处理，在络筒过程中通过物理机械作用使麻纱的柔软性能得以改善是使编织顺利进行的有效措施之一，打蜡处理可有效改善麻纱的集束性能，提高其编织性。且纱线湿度要适当，过高会造成纱线与织针的摩擦因数大，编织时织针容易带布造成漏套；过低会影响纱线强力，在编织过程中造成断纱、破洞。

　　利用横机开发麻类产品，其工艺合理可行，弯纱深度是影响麻针织横编织物力学性能的主要因素。

　　编织时同时应注意纱线的前处理；合理控制处理后纱线的停放时间和编织时间；合理调节送纱张力和牵拉张力，调节好针与沉降片的位置关系；注意对机器的保养和清洁，尤其是对织针、沉降片、针床的保养和清洁。

　　根据不同的织物用途选择不同的麻纤维纱线混纺比、不同的弯纱深度、不同的组织结构，可以得到不同力学性能的织物。对于服用领域的麻织物要注意体现织物的风格、手感及服用性；对于产业用麻织物则要根据不同的用途来选择达到一定的拉伸强力。