鹿王羊绒集团鹿建技术部，主要从事产品开发工作。

　　与羊毛纤维相比，羊绒纤维更细且表面没有覆盖粗糙的鳞片，表面摩擦系数小、静电小，绒制品可以象棉和丝织物一样贴身穿，常被制成高档衣物。棉和绒纤维细度接近，大约在12~16Mm之间，但羊绒纤维长度短，一般在30间，所以无法采用常规的毛纺设备纺纱，而棉纤维的长度在40mm左右。考虑到棉纤维和绒纤维相似的纤维特性，探讨利用棉纺设备纺制高支精纺羊绒纱。

　　1纺织理论基础精梳毛纺理论认为：影响纺纱过程的主要因素是纤维的细度和长度，其中细度因素占80%以上，长度因素占15%左右，细度由成纱横截面内的纤维根数决定。

　　50%绒）混纺纱的细纱截面纤维根数分别是65 2根和50.7根（因公式需要此处采用公制支数）。

　　根据精梳毛纺理论，细纱截面纤维根数达到38根以上时，纺纱可以顺利进行。考虑到羊绒纤维由于细度减小可纺性提高和长度减短可纺性降低的综合影响，必须适当加纱线截面内的纤维根数才能有利于纺纱。粗略测算这个综合影响的数值大约在20%左右，即羊绒细纱截面内的纤维根数达到48根以上纺纱才能顺利进行。在实际操作过程中，影响成纱质量的因素还包括合理配置工艺参数、保证良好的设备状态，优化挡车工的操作法等等。

　　羊绒纤维是蛋白质纤维，自身卷曲多，回潮率高，加油水后可在适当的毛纺针、精梳机上，通过梳针对纤维多根，甚至单根的牵伸和梳理，得到内部纤维排列平行、顺直的绒条。棉纤维自身伸直度好、回潮率低，其成条设备是靠罗拉皮辊（及皮圈）握持纤维通过牵伸作用来伸直纤维的。这种方法对于自由卷曲多、内部纤维相互纠结严重的羊绒条来说，伸直效果不好，而且会造成纤维的损伤。在经过几道的牵伸梳理作用后，内部纤维排列己经平行顺直的羊绒条，在以后抽长拉细的减量过程，与棉纤维的纺纱原理很类似。如能合理选择工艺设备及参数，利用棉纺设备纺制高支精纺羊绒纱就很可能成功。基于以上原因，我们采用意大利圣安得烈公司纺制羊绒条的前纺针、精梳成套毛纺设备，及闲置的棉型纺纱设备，组成了一套低成本的纺绒生产线。

　　2工艺流程及原理经多年生产实践确定工艺流程为和绒配套设PA201梳棉机※头、二、三道针梳机P90精梳机※四五道针梳机rT头二、三道FA302并条机A463B粗纱机（经改造）~FA506细纱机络筒机※并线机※捻线机蒸纱机和绒可保证纤维加工过程中适当的回潮和含油，减少纤维之间及其与机件之间的摩擦，消除静电，降低纤维损伤，防止飞毛缠车但应注意和毛铺层飞花均匀，油水喷雾均匀，和绒后*好封闭闷8h以上，以保证油水充分渗透纤维。

　　为了改善梳棉机下机的绒条条干，我们在A201梳棉机上配置了自动称重喂毛帘和自调匀整装置，通过合理选择各部件工艺隔距、速比及风箱压力等参数，可以得到毛网清晰，毛粒小于3个g重量不匀率小于3 %的合格绒条。

　　针梳和工艺参数的选择以紧隔距、小牵伸、轻定量、低速比为准，有时纺高支绒纱需使用精梳机以降低短绒率，提高纤维平均长度。一般精梳落毛率控制在3%~5%，拔取隔距27.四道针梳机配有自调匀整装置，可有效地改善短片段的条干不匀。

　　并条机主要通过并合作用和配条配重来进一步降低绒条重量不匀，并使绒条减重，一般未并下机条重2. 0gin左右，重量不匀小于1. A463翼锭粗纱机的主要作用就是抽去拉细绒条，并加适当真捻制成一定卷装以利于细纱机退绕顺利完成纺纱。从粗纱到细纱无法改善纱线条干，但要合理选择工艺参数，保证机械状态，尽量减少意外牵伸，降低牵伸波，消除机械波，这里粗纱捻系数的选择很重要，一般在32左右。

　　细纱机是决定纺纱质量的关键。首先应选择合适的细纱捻系数，它直接影响到成纱强力和成品织物的手感与风格；其次是确定设备工艺参数，如牵伸倍数、工艺隔距、各区牵伸速比等，直接影响到成纱支数、条干CV等各项物理指标。另外，选择合适的锭速和钢丝圈会直接影响到纺纱效率调整各区张力。

　　3其它应用该套设备也可以纺棉绒或丝绒混纺纱，但要兼顾各种标准的不同可纺性，如棉回潮率低，纺纱时不加油水；丝静电大要高温高湿，并加适当的抗静电剂和水。通常为简化工艺，一般选择条混，如选择散纤维纺丝，但北方地区气候干燥，水质硬度偏高，纺丝过程中静电大、丝粒多、条干易控制。通过改善生产环境，纺丝效果能够得到改善。

　　4工艺实例以纺制12.5texX2纯绒纱线的详细工艺过程为例。原料指标如表1.表1原料指标平均长度中间长度短绒率20 mm以下细度含粗含杂毛粒回潮率5%和毛油，1. 0%抗静电剂，回潮5gin，毛粒0.4个i以下，上机回潮率25%.精梳机部分工艺参数如表2所示，并条机工艺参数如表3所示。

　　表2精梳机工艺参数道数牵伸值并合数出条重针号隔距头针二针三针P90精梳二针三针P90精梳四针三针和成纱表面毛羽状态。表3并条机工艺参数络筒工序可在一定程度上消除前道由于操道数并合数出条重前/后区隔距牵伸值轻重牙/冠牙作、机械状态等原因形成的长细节、粗节、毛粒等头并2X2 2纱疵，清除表面飞毛，改善纱线条干不匀和表面光二并2X8 2洁度99并线和捻线喷哮根据成bl三h以牙/中心牙47/25，前、后区隔距22/66，牵伸值6.96. 5结论以上工艺纺制的精纺纯绒10texX 2纱线，细纱及股线的CV测试结果如表5、表6所示。

　　表4细纱机工艺参数捻速比牙捻度中心牙前后区牵伸隔距速比牙内、成形成形牙夕卜、轻重牙速比牙锭速钢丝圈表5细纱CV测试结果细结粗结毛粒表6股线CV测试结果细结粗结毛粒细纱的条干指数约为1. 17，纱线的条干水平属上中等。

　　本刊广泛征集国内外纺织机械设备、纺织器材、纺织试验仪器、染化料助剂、毛纺原材料、纺织产品及相关内容的广告，具体价目如下。有需求者请与本刊广告部联系，电话：010-版位规格（mm）用纸收费标准（人民币元/版次）封面（彩色）铜版封底（彩色）铜版封二（彩色）铜版封三（彩色）铜版插页（彩色）铜版插页（单色）铜版内页（黑白）胶版内页（黑白）1/版胶版内页（黑白）1/版胶版内页（黑白）1/版胶版