Acadeo唧alElectronicPublishi了满足纺纯棉纱§工艺的需要前1、中罗拉中心距可et 0刖言目前国内外细纱机牵伸装置主要采用SKF型、NA-V型、R2P型、HP型等几种形式，而国产细纱机大部分采用仿SKF型，即长短胶圈牵伸形式。这种形式虽然被大多数棉纺厂采用，但使用过程中存在诸多问题，如运转时性能不稳定、锭差较大，特别是在纺纯棉品种时前区工艺调节有限，从而影响成纱质量的进一步提高。F型细纱牵伸装置是一种新型的双短胶圈牵伸形式。无张力架的下胶圈运转稳定，不会因摇架压力的减弱而造成胶圈停顿现象；独特的上下销设计使前区罗拉隔距可缩小至13mm以下；上销下压方式保证了胶圈中部对纤维的控制，同时利用下胶圈的弹性有效控制纤维运动，从而提高牵伸工艺性能。经试用，新型双短胶圈牵伸形式对提高成纱质量效果明显，可使三罗拉牵伸实现“前区紧隔距、小浮游区、强控制”的纺纱工艺。

　　新型细纱双短胶圈牵伸形式在总体设计时，既保留了SKF弹性钳口的优点，同时克服了SKF下销棒形式的不足，采用双短胶圈上销下压的牵伸形式，真正实现了前区牵伸工艺的“三小”，实现了对纤维的有效控制。

　　1双短胶圈牵伸形式结构特征F型双短胶圈牵伸保持架是以特别改制的摇架、上胶圈销架、以中罗拉作依托支承的下胶圈架和下销组合而成，为两锭设计的双短胶圈牵伸系统。摇架加压后钳口便自动锁紧，钳口位置的高低随摇架中爪的前后移动可任意调整，并形成由钳口、中铁辊、中罗拉构成的一个三角形循环力牵伸保证体系，适应前区“前中罗拉小隔距、小浮游区、强控制”的牵伸工艺。

　　摇架双短胶圈牵伸保持架的上胶圈销架采用下压形式，下胶圈架与下销采用拆装式，每销两锭的下销卡在下胶圈架上，拆装胶圈十分方便。为调节到38mm以下，摇架前、中爪中心距也可调节到38mm以下。双短胶圈牵伸钳口可前冲，缩小了浮游区长度，钳口到前罗拉距离可缩小为10.5mm，钳口隔距根据工艺需要安装隔距块。

　　由于双短胶圈是无需固定在中罗拉滑座上的短下销和下胶圈张力架，因此，细纱机车面简洁，运转操作、设备维修、工人保养操作十分方便。

　　只要对SKF部分结构进行改变，就可既适应双短胶圈牵伸形式，同时又保留SKF长短胶圈牵伸形式，因此适合对SKF的改造。需要时只要换上固定长下销和装上下胶圈张力架，就能返回SKF长短胶圈牵伸形式；反之，拿掉固定的长下销和下胶圈张力架支杆，换上双短胶圈牵伸保持架就变成新型双短胶圈牵伸形式。两种胶圈牵伸形式的变换只需几个小时就可完成，所以这种设计便于在SKF型牵伸形式的细纱机上进行技术改造，也适合在纺机制造厂生产制造的新机上配套使用。

　　2双短胶圈牵伸与SKF长短胶圈牵伸工（b）F新型双短胶圈牵伸工艺（YF150型摇架加压）两种牵伸工艺对比新型细纱双短胶圈牵伸摩檫力界合理，提高了胶圈对纤维的控制能力。原SKF牵伸形式采纱双短胶圈牵伸采用上销下压方式，由于上下胶圈回转的主动与被动、作用力与反作用力及胶圈直径和厚度综合因素的作用，经摩檫力界试验测试证实，下压型胶圈中部的摩檫力大于上托型，对纤维的控制更好。近年来随着各种硬度较软的胶辊的应用，前罗拉钳口对纤维的握持力以及对纤维的牵引力明显增加，相应提高胶圈中部摩檫力对纤维的控制将有利于改善条干均匀度，特别是对减少细节、粗节有较好的效果。

　　缩小前中罗拉隔距，缩短浮游纤维游离时间，加强对短纤维控制，对长度较短、整齐度较差的棉纤维纺纱至关重要。缩小前区隔距对纤维稳定变速也具有较好的作用，减少纤维的游离扩散对改善条干均匀度、减少细节、粗节、棉结及毛羽都有明显效果。采用新型细纱双短胶圈牵伸形式后，前中罗拉的中心距由原来的43mm减少为38mm，对纤维的控制作用明显。

　　缩小浮游区的距离，是新型细纱双短胶圈牵伸形式的一个突破。SKF牵伸形式采用的下长销厚度较宽，而且是固定在中罗拉滑座上，阻碍了前、中罗拉隔距的减小，又阻碍了下销钳口的前冲，浮游区距离较大（大于11 5mm）新型细纱牵伸形式采用两锭式薄型下销，钳口可前伸，*小浮游区小于10 5mm，有效地控制了短纤维在浮游区的扩散。

　　新型细纱双短胶圈牵伸形式在总体设计时，既保留了SKF型牵伸弹性钳口的优点，同时克服了SKF型牵伸下销棒形式的不足，采用双短胶圈上销下压的牵伸形式，实现了前区牵伸小隔距、小浮游区长度、小胶圈钳口隔距，从而保证了对纤维的有效控制。

　　3纺纱试验将新型双短胶圈牵伸装置分别在A513C型、FA503A型等机型细纱机上改装试纺。在前纺半制品工艺相同的条件下，先后对纯棉普梳品种、精梳品种进行了比较全面、系统的试验，并与SKF型长短胶圈牵伸进行了成纱质量测试对比。

　　31试验一用下销上托来加强胶la中部的控制力遍新型邓辊（WeRCA87Ag%）r双短胶圈牵伸形式前中黑bookmark1在上海第34棉纺厂A513C型细纱机上分别进行了双短胶圈牵伸与长短胶圈牵伸纺纱试验。试验条件：纺纱品种C14 5tex采用同粗纱、同中心距为38mm后区牵伸1. 2倍，银口隔距3mm摇架压力120N双锭X130N双锭X150N/双锭；SKF型长短胶圈牵伸前中罗拉中心距为47mm试纺条件同双短胶圈牵伸形式。

　　两种牵伸形式纺纱质量如下：项目双短胶圈长短胶圈条干CV/%细节个km-1粗节个km-1棉结个km-1采用双短胶圈牵伸形式后，管纱的条干CV比长短胶圈牵伸形式降低1 74个百分点且锭差较小。细节数降低了778%，降幅较大。粗节数降低了408%，降幅也较显著。棉结数降低8.56%.可以看到，采用双短胶圈牵伸形式能有效地控制短纤维的运动，粗节、细节大幅度下降，使棉纱的质量指标和内在品质有了实质性提高。

　　32试验二在无锡远东棉纺公司FA503A型细纱机上分别进行了新型双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸纺纱试验。试验条件：同机、同粗纱、同胶棍，取样值为10锭，纺纱品种C145tex成纱质量对比如下：项目双短胶圈长短胶圈条干CV/%细节个km-1粗节个km-1棉结个km-1纺纱试验结果表明，新型双短胶圈牵伸形式稳定性好，能适合不同机型的牵伸要求，适应性强，特别对SKF型牵伸形式的技术改造有很好的适应性。

　　33试验三在常州**棉纺织厂FA503A型细纱机上分别进行了新型双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸纺纱试验。试验条件：纺纱品种C /10m锭速钢领PG1-3854型，前胶辊WRC- 871G型，摇架加压，130N双锭X140N双锭X150N双锭。

　　两种牵伸形式纺纱质量对比如下：项目双短胶圈长短胶圈从测试数据可以看出，双短胶圈牵伸形式的条干CV值比长短胶圈牵伸形式下降了109个百分点，细节数减少了533%，粗节数减少了5269%，棉结数减少了3902%.采用新型双短胶圈牵伸形式，不但在纯棉普梳品种上取得很好效果，在纺制精梳品种上效果同样明显。

　　由同等条件下新型双短胶圈与SKF型长短胶圈牵伸形式纺制纯棉普梳和精梳品种的成纱质量对比结果可以看出，新型双短胶圈牵伸形式的成纱质量优于SKF型长短胶圈牵伸形式，成纱条干CV值、细节、粗节、棉结明显减少，锭差缩小。

　　特别是细节、粗节大幅减少，使针织用纱品质得到提高，同时由于减少了粗节、细节，棉纱的单纱强力相应提高。相信在优化前纺工艺和优选胶辊、胶圈的条件下，效果会更好。从试验结果看出，新型双短胶圈牵伸形式牵伸工艺合理，对提高成纱质量效果明显。

　　4操作性能与运转状态经试用，新型双短胶圈细纱牵伸形式不仅在成纱质量上显示出明显的优势，而且在机械性能、运转状态、胶圈费用减少等方面也有明显优势。

　　新型双短胶圈牵伸形式的下胶圈与中罗拉接触包围弧比SKF型长短胶圈牵伸形式大，实际包围接触面占圆周的四分之三左右，即使摇架不加压，下胶圈也能随中罗拉转动，因此不会因摇架中档压力的减小而造成胶圈运动“打顿”现象。由于采用了上销保持架，使得上胶圈对下胶圈平行度能保持在相对稳定的状态下，不会出现胶圈跑偏现象。新型牵伸形式采用了双短胶圈牵伸，改变了下长销、张力架及支杆的机构形式，车面比较简洁，减少了飞花积聚，也方便了操作工人的清洁工作。新型下短胶圈比SKF型下长胶圈运行路线短，与飞花的接触面积小，胶圈不容易积带飞花，所以在很大程度上减少了因飞花积聚在胶圈上而造成的纱疵，提高了成纱质量。由于双短胶圈牵伸下胶圈在中罗拉上的接触包围弧大，降低了下胶圈与中罗拉的滑移，使下胶圈运转更加稳定，且无需依靠张力架的形式来吊紧下胶圈，避免了下胶圈的意外损伤现象，大大延长了下胶圈的使运转测定显示，该机台改造使用新型双短胶圈牵伸形式，运转6个月未发现下胶圈内层损伤现象，大大节省了胶圈的使用费用。

　　5结束语细纱新型双短胶圈牵伸的研制成功，标志着细纱牵伸形式领域研究的重要突破，为下一代细纱机全面提高成纱质量和牵伸机构的更新、改造创造了条件。双短胶圈与长短胶圈两种牵伸形式的方便互换，进一步扩大了纺纱工艺选择范围。

　　细纱新型双短胶圈牵伸形式可明显提高棉纱纱条质量水平，在结构上比其他几种牵伸形式更为简化，操作更为方便，大大降低了胶圈的使用成本。细纱新型双短胶圈牵伸形式将成为提高成纱质量、降低生产成本的新途径。