汉麻单纤维在胞间层物质的黏结下交织成网状，且纤维细胞还与半纤维素等呈化学键结合。汉麻单纤维较短，长度和细度整齐度较差，不利于纺纱，且细特纱难度更大。我公司利用汉麻纤维嵌入纺纱技术成功开发精梳棉汉麻纶40/ 30/30145ex成纱质量以条干CV值小、断裂强度高等满足了后工序的织造要求。利用该纱生产的145/14.5523.5/275.9190.5平布以及精梳棉7.3/精梳棉汉麻涤纶14. 282五枚三飞不规则锻条布以其独特的穿着舒适、无刺痒感、吸湿透气、天然抑菌、卫生健康、防紫外线辐射、耐热、耐晒、耐腐蚀、抗静电等功能特性，在市场上备受青睐，取得了较显著的经济效益。

　　1汉麻纤维的性能汉麻纤维属韧皮类纤维，细度在3.3dex~12. 5dex单纤维长度在15nn25nn由于单纤维长度短，纺纱过程采取的是束纤维形式，以每束2根~3根为宜。汉麻纤维的化学成分：纤维素53.2%半纤维素17. 24%水溶物11.83%木质素6.38%，果胶5.54%灰分479%，脂肪蜡质1.02%.汉麻纤维木质素含量较高，含胶率高。

　　各汉麻脱胶厂的脱胶程序不尽相同，给纺纱带来困难，因此在与棉混时要进行预处理。对纺纱使用的汉麻纤维原料进行了物理性能检验。长度分21.5n及以下N/dtx伸长率4率3.6%.该汉麻原料长度和细度离散度较大，17.5nn以下短绒率较高，且纤维较粗，在棉纺设备上生产难度较大。

　　2棉花的选配料进行优选，以确保成纱质量满足织造要求。脱胶前的汉麻纤维应不含有麻根，以保证纤维细度的均匀性。汉麻纤维要进行适当的脱胶，既要保证汉麻纤维脱去部分麻胶，又要保持汉麻有一定程度的束纤维存在，从而保证纤维长度，改善纤维的可纺性。要选择细度适中，疵点较少，短绒率可适当较大的原棉，以保证原棉和汉麻细度差异不至于太大，同时又能保证成纱截面纤维根数，保证成纱强力。选用237长绒棉，主体长度35. 6mm品质长度38. 7均匀度1227短绒率13.4%细度1.43dtx马克隆值3.74断裂比强度32.6cN/ex含杂率2 6%回潮率7.13% 3纺纱工艺流程棉花与预处理后的汉麻在圆盘抓棉机采用原料混和，在细纱采用嵌入纺加入涤纶长丝。具体工艺流程如下：A2D型抓棉机一>A）06B型混棉机一>A）36C型开棉机一>A092型给棉机SXF338型条卷机SXF1348型并卷机>F266型精梳机一>FA303型并条机俩道）一>A454型粗纱机一>FA506型细纱机一>AC338RM型自动络筒机。

　　4各工序技术措施1汉麻的预处理由于汉麻纤维刚性较大和散湿较快，进行纺纱前要补加软麻油剂，提高纤维的柔韧性和可纺性能。采用对纤维有良好的铺展性及渗透性、能加纤维的平滑性和柔软度、能有效地降低梳纺过程中纤维的摩擦因数、同时能减轻梳麻对纤维的损伤、使纺纱顺利进行的软麻给湿油剂是必须的预备工作。我们按照汉麻纤维量6%的软麻油剂与水的混合溶液对汉麻进行均匀喷洒，养生24h以上生产，效果较好。

　　2开清棉由于我们使用的汉麻纤维是短纤寐长度整齐度较差、短绒多，在清棉工序采取多松多加大清棉各设备的落棉刻度，尽量去除较短纤维。

　　又因其纤维强力低，要尽量缩短流程少用打击方式以减少纤维损伤。清棉主要工艺配置为：率90%以上；A036C型机打手采用梳针打手，打手转速为450rmn给棉罗拉转速根据运转效率确定为69rmn以保证多松少打；A）76C型机打手速度为810rmn棉卷设计定量为350g/m棉卷设计长度为30.6m棉卷伸长率为1%，重量不匀率为1. 43梳棉梳棉工序的主要任务是梳理、落短麻和去除纤维疵点。棉和汉麻中的细杂、短绒、棉结较高，仅靠精梳不能满足成纱质量要求，梳棉要为精梳分担一部分，才能保证精梳条质量。为防止损伤纤维，减少短绒，锡林速度采用330rmn刺辊速度为660rmn由于汉麻纤维中棉结及较硬的超长纤维较多，应采用较大的盖板速度204r/min同时配备较密的P2型盖板针布，加强梳理。由于汉麻纤维平均长度较短，抱合力较差，在保证棉网不掉网的情况下张力牵伸应偏小掌握，一般为1.085倍。梳理隔距应尽量减少，活动盖板和锡林之间的隔距为0. 0.18 0.20mm棉条定量设计为20g/5m生条质量指标：条干CV7.58%，棉结38粒/g杂质44粒/g44精梳精梳准备采用的是条卷、并卷机。因汉麻纤维在生产过程中易产生静电，条卷、并卷各牵伸胶辊要用抗静电涂料轻处理后使用，以减少生产中产生的静电，使生产顺利进行。

　　精梳重点在于梳理，同时合理掌握落棉率，同时由于汉麻纤维品质长度较长，牵伸隔距要适当放大。精梳锡林和顶梳规格采用纯棉用较稀齿密，减少损伤同时又梳理掉较粗长的汉麻纤维。精梳胶辊也要经过抗静电涂料轻处理后使用。工艺配置为：牵伸隔距10mm落棉刻度8质量指标：条干CV4.38%，落棉率24. 45并条机打手速度为抓棉机著转趾利利铺维行少粗节由于汉麻纤维长bookmark1并条工序以改善纱条内在结构、提高纤维伸直平行和条干均匀度为目的。因汉麻纤维含有较多的麻胶、木质素等，因此我们选用了具有绒布清洁装置的FA303型并条机。工艺上采取“重加压，大隔距，中定量，低速度”的原则，确保纤维的牵伸平稳，提高条干均匀度。牵伸配置采用顺牵伸，即头道总牵伸倍数略小于并合数，末道并条总牵伸大于并合数，后区牵伸头道大于末道，这样有度离散度大，平均品质长度长，罗拉隔距应适当放大，保证正常牵伸的情况下尽量减小前区隔距。经过调试，头道隔距采用12mmX20mm末道隔距采用12X 18由于汉麻纤维平均长度较短、短绒率较高，在整个生产过程中都要保持低速，并条速度不大于300m/mn质量指标：条干CV2.71%重量不匀率0.68% 46粗纱粗纱工序的关键是粗纱捻系数。捻系数过大，汉麻刚性大到细纱牵伸不开；过小，汉麻和棉抱合力小加退绕断头和意外牵伸。因麻棉混纺粗纱强力低，断头多，生产困难，因此，在选择粗纱捻系数和粗纱定量时都应偏大掌握。粗纱卷绕张力要适当减小，并严格控制大纱和小纱张力差异。

　　其捻系数要比常规纯棉纺纱捻系数高10%~20%，引纱卷绕速度要适当降低。粗纱工序主要工艺参数：粗纱定量3.5g/10m捻系数120后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25指标：条干CV458%，重量不匀率0. 47细纱细纱是关键工序，采用嵌入纺纱技术。需要在FA506型细纱机上进行改造，加嵌入纺纱架装置。将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出。这样，两根粗纱须条与两根长丝混合后从前罗拉输出纺成一根细纱，加了成纱强力，提高了成纱条干，降低了断头。

　　由于是四根纱条混纺制成一根纱条，所以四根纱条的相对位置至关重要。两根粗纱的喂入喇叭口选用双喇叭口，并根据所用原料纤维的长短确定喇叭口的开档。本次使用汉麻与棉混纺，采用4.0开档的喇叭口。两根长丝的相对距离要与两根粗纱的相对距离相匹配，相对距离过小嵌入纺效果差，条干、强力等质量指标也达不到*佳状态；距离过大，与纤维长度不能匹配，纤维损失较大，易产生细节，影响成纱质量。本品种导丝轮选用连体双槽导丝论，中心距为6mm工艺上采取“低速度，重加压，小后牵，大捻度”的原则。

　　因成纱含有四根须条，在操作上比较难，因此要选用较低的锭速，细纱锭速应控制在14000以内；选用较小的后区牵伸倍数和较大的后区隔距，同时前区使用2.5mm带压力棒的隔距块来减少细节、粗节和棉结，降低强力弱环。通过重加压来稳定牵伸，控制浮游纤维。罗拉隔距18.5mnX38mm后区牵伸1.21倍，捻系数420.成纱质量指标：条干CV17.06%细节8个/粗节482个/km棉结856个/km单纱强力298.5N单强CV6.% 8络筒由于汉麻纤维较短，成纱强力较低，生产过程中容易磨毛和碰断，因此，络筒要采用“小张力，低速度”的工艺原则。通道要保持光滑，同时纱线卷绕密度不能过大。络筒速度不大于800m/mi为宜，张力要小，以保持原纱的物理机械性能，减少断头、伸长及毛羽。

　　5结束语生产实践证明，通过棉纤维与汉麻纤维混和，并采用嵌入式纺纱技术加入涤纶长丝，可有效地解决汉麻纤维长度短、细度整齐度差、可纺性差的问题，纺制出成纱质量较好、具备麻纤维优良特性、服用性能良好的混纺纱，满足后工序织造要求。首先要对汉麻纤维进行软麻油剂预处理，采用棉与汉麻原料混和工艺；开清棉要多松少打多落；梳棉要合理配置梳理工艺，减少纤维损伤；精梳锡林与顶梳采用较稀齿密；并条合理配置牵伸工艺；粗纱采用较大捻系数；细纱机要进行嵌入纺纱架改造，合理选择喂入喇叭口开档和导丝中心距，采用较低速度和较大的捻系数；络筒采用低速度、小张力。通过这些工艺技术措施的实施，提高了汉麻纤维的可纺性，改善了半成品和成纱质量，成功地纺制出强力较高、条干较好的精梳棉汉麻涤纶40/30/30145ex混纺纱，满足喷气织造要求，生产出风格细腻、服用性能良好的麻纤维混纺织物，获得了良好的经济效益。