影响闪光扁平聚酯纤维成纱质量的主要因素。针对闪光扁平聚酯纤维纺纱静电现象严重的问题，对各工序的工艺配置进行了优化，优选了纺纱配件，采取严格控制相对湿度等技术措施，提高了成纱质量。：闪光扁平聚酯纤维；帛纤维；混纺纱；成纱质量：TS104 52：B随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，对纺织服装及面料质量和档次的要求不断提高，同时对个性化的需求也在对设计和生产提出更高的要求。现有的纯棉织物，采用相同原料的纱线，无独特的手感和风格，产品档次较低，缺少个性化、差异化的特点，不能满足消费者的需求。利用棉纤维与闪光扁平聚酯纤维性能互补，再通过特殊的加工方式实现产品的差别化。闪光扁平聚酯纤维的反光平面经过了不同角度的弯曲、旋转，对光的反射出现了奇异和独特的光泽，经染色后，对不同色光的反射更加绚丽多彩，提高了产品在高端纺织品市场的竞争力，纺制织物手感不仅柔软舒适、滑爽、绚丽多彩、吸湿透气、抗起毛起球，还可获得如麻状或藤竹节外观风格，用于生产高档男、女服装面料，具有较好的市场前景。

　　1闪光扁平聚酯纤维特性及规格1.1闪光扁平聚酯纤维闪光扁平聚酯纤维是在涤纶纤维基础上开发的一种新型纤维，近年才开始广泛使用。其组成物质为聚对苯二甲酸乙二酯，分支排列紧密，吸湿能力差，回潮率只有0.4%左右。纤维截面呈“一‘’字形，长宽之比大于5，成双平面反光体，故纤维具有强烈的反光和折光作用，除此之外，它还具有普通涤纶纤维的优点，初始模量高，纤维抗变形能力强，织物挺括、抗皱、保形性好，同时纤维强度高，耐磨耐用性、热稳定性好，其织物尺寸稳定性、耐磨性好，易洗快干，洗后保形性也好，具有优良的免烫性，被誉为挺括不皱的钻石纤维。该纤维细度一般有2.22、444、5.05dtex，其扁平宽度约为0.50.6pm，比0.8D涤纶还要细微30%40%，该发教学工作。

　　纤维的强力在3. 0cN/dtex左右，强力较常规涤纶纤维强力约低50%. 1.2原料规格闪光扁平聚酯纤维4回潮率0.6%.长绒棉产地新疆，品级1级，主体长度37mm，马克隆值3.2，单纤维强力4.3cN，短绒率23.1%，断裂强度3.2cN/dtex，断裂伸长率12%，初始模量2纺纱工艺流程A002D型圆盘抓棉机A006B型混棉机A036B型开棉机A092A型双棉箱给棉机A076C型单打手成卷机FA201B型梳棉机A272c型并条（头并）FA302B型并条机（二并、三并）FA458型粗纱机FA506型细纱机―村田N021.C型络筒机―成品检验―成包。

　　3工艺技术措施3.1开清棉工序由于闪光扁平聚酯纤维细度较粗、离散度大、可纺性差，而且所占原料配比低，所以采用包混。抓棉时将2种纤维按配比均匀排列在抓棉池中，尽量抓取均匀。闪光扁平聚酯纤维易产生静电并发生粘卷现象，在混和时可适当给湿、加油以降低纤维表面的摩擦系数。纤维长度整齐度好、长度长，采用“多梳少打、轻打多松、低速度、大隔距、逐渐开松、防粘连”较短的流程，各部件打手速度适当降低，以减小打击力度，避免过多损伤和纠缠。适当降低A036B型梳针打手速度，增大刀片伸出肋条的距离，减少打击纤维次数。采用较短的卷长和较重的定量可减少粘连。其主要工艺参数见表1.表1开清棉主要工艺参数项目参数梳针打手速度/r.min-1480综合打手速度/r.min-1840风扇速度/r.min-11268棉卷定量/g.m-1384棉卷重量不匀率/%0锡林一盖板隔距/mm表4粗纱主要工艺参数项目参数粗纱干定量/g.（10m）-1总牵伸倍数/倍锭速/rmin-1粗纱捻度/捻。（10cm）-1后区牵伸倍数/倍罗拉隔距/mm钳口隔距/mm 3.2梳棉工序闪光扁平聚酯纤维强力相对较低，抱合力差，梳棉采用“低速度、大隔距”的工艺原则，棉网张力偏大掌握，采用纺化纤用针布，锡林和刺辊速度适当降低，以减少对纤维的损伤，适当放大两者表面线速比，使纤维充分梳理。适当放大锡林与盖板间隔距，减少纤维的损伤，使纤维缓和分梳，顺利转移。适当增加给棉罗拉和大压辊的压力，提高刺辊的分梳能力和分梳效果，提高生条条干水平，出条定量不宜太大，以减少棉网中棉结，为避免棉网缠罗拉现象，相对湿度控制在55%60%.其主要工艺参数见表2.表2梳棉主要工艺参数刺辊一锡林隔距/mm 0.给棉板一刺辊隔距/mm 0.锡林一道夫隔距/mm 0.并条工序采用“大隔距、重加压、中定量、大牵伸，低速度”的工艺原则。闪光扁平聚酯纤维静电现象严重，易缠绕胶辊和罗拉，影响生产，所以并条机应采用抗静电涂料胶辊，以减少静电的不良影响。为了进一步提高混和效果，采用3道并合，后牵伸偏大掌握，以利于消除纤维弯钩，同时，为减少罗拉缠绕，并条出条速度应适当降低，并应加强车间温湿度的控制，湿度偏高掌握，相对湿度65%左右。其主要工艺参数见表3.3. 4粗纱工序粗纱工序遵循“低速度、轻定量、小后区牵伸、重加压、中捻度、大隔距”的工艺原则，以利于粗纱条干均匀。闪光扁平聚酯纤维特殊截面及粗度大，不易包缠，极易产生锭壳花和飞花，因此，在操作上必须做好清洁，及时摘除锭壳花，粗纱卷装直径适当偏小，可减小粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长，定量应适当偏轻，以改善纱条均匀度并提高成纱质量，在保证细纱不出“硬头”的情况下，捻系数偏大掌握，相对湿度在60%左右。其主要工艺参数见表4.表3并条主要工艺参数项目参数道别头并二并三并并合数/根罗拉隔距/mm后牵伸/倍总牵伸/倍出条速度/mmin-1 3.5细纱工序细纱遵循“较大后区隔距、小后区牵伸、小钳口、重加压”的工艺原则。由于闪光扁平聚酯纤维特殊的截面和粗度使其不易被加捻成纱而成为纱线的飞花或毛羽，采用较高捻系数、较重钢丝圈、较小车速，选用中硬度高弹性胶辊，减少细节和毛羽，提高成纱条干水平，并保持其闪亮的光泽度。车间相对湿度控制在63.5%左右，以减轻静电影响，使生产顺利进行。可适当降低锭速，以便降低离心力和静电积聚现象对成纱质量的影响。其主要工艺参数见表5.表5细纱主要工艺参数项目参数细纱干定量/g.（100m）-1前罗拉转速/rmin-1后区牵伸倍数/倍总牵伸倍数/倍钳口隔距/mm 4结语闪光扁平聚酯纤维与棉混纺纱，无论是内在质量，还是外观质量都比其他同类产品更上档次，使用该纱线制成的织物手感柔软、吸湿性好、穿着舒适、挺括，尤其是它所具有的闪亮光泽可与丝绸相媲美，再加上其特殊的麻状或藤竹节状独特外观风格，具有较好的市场前景。在纺织行业竞争激烈的今天，只有多开发高科技、高档次的纺织品，才能使企业立于不败之地。（下转第64页）表2气质联用和液相色谱检测结果比较样品气质检测结果液相检测结果样品1（浅粉色棉针织物）对氯苯胺样品2（浅灰色棉针织物）对氯苯胺样品3（黑色毛织物）邻甲苯胺样品4（黑色棉机织物）联苯胺3，3二甲氧基联苯胺3，3二甲基氧联苯胺邻甲氧基苯胺3结论禁用偶氮染料还原得到的芳香胺易挥发和降解，在前处理中可使用Kd瓶浓缩法提高回收率，减少芳香胺的损失。

　　采用选择离子检测作为初筛和定量手段可避免痕量禁用芳香胺的漏检，排除杂质和本底较高时对样品检测的影响，提高检出率。

　　合理的利用液相色谱作为复测手段可有效排除同分异构体和杂质的干扰，也可对复杂体系进行检出的确认。