天丝纤维（tencel）是纯天然再生纤维素纤维，它的特点：不但具有棉的舒适性，涤纶的强度，还有毛的豪华美感，天丝的独特触感，且感观柔软光滑，用百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，以保护自然环境为本，越来越受到后续加工企业与消费者的青睐。Tencel织物己成为较高档的纺织面料。

　　为了有效地控制天丝/棉混纺纱色差的产生，提高产品的色牢度，镇江维科精华棉纺织有限公司采用纤维染色后再进行纺纱的方法，使生产出的产品光洁柔和、色彩自然、色泽均匀不易褪色且环保。现将生产中几个主要工艺技术问题分析如下。

　　1原料选配天丝纤维为奥地利兰精公司生产LyocelA100型纤维，主要性能指标：长度38mm，细度1.56dtex，断长绒棉产地新疆，主要性能指标：长度12 38mm，细度1.71dtex，成熟度系数0.96，短绒率5.8%.回潮率6.9%，均匀度87. 2工艺流程由于色纺纱的生产批量较小，品种变换频繁，公司采用传统的清花、梳棉设备，先分别对天丝纤维和长绒棉进行预处理，使天丝纤维得到充分开松，棉纤维的各批号得到充分的混和、开松和除杂。

　　9.8tex混纺色纱，采用部分长绒棉，先进行染色，然后再进行混和纺纱，其中70%的天丝，17%的本色原料和13%染棉。将三种处理好的原料按比例进行混和，平铺在输棉帘上，所纺出的纱为中灰。

　　2.1棉的预处理棉切割条工艺流程：FA002型抓棉机一A035型混开棉机一A092型给棉机一A076型成卷机一FA201型梳棉机-A91条卷机一A021E型精梳机一由并条机改造的切割机（将生产出的棉条撕碎）对部分棉切割条进行染色。

　　2.2天丝的预处理工艺流程；FA002型抓棉机一混开棉机。

　　3将三种处理好的原料按比例进行人工混和，30kg―组，混率单如下：一层一层平铺FA021帘子上，工艺流程如下：FA021混棉帘子一A035型混开棉机一FA106B开棉机一A092型给棉机一A076型成卷机一FA201型梳棉机一FA306并条机一FA306二道并条一FL-16粗纱机一0KK细纱机一SMAR0自动络筒机。

　　3各工序工艺配置及技术措施3.1清花工序主要进行人工喂棉的方法。天丝纤维强力高，卷曲少，长绒棉纤维长度长，含杂少，在清花工序贯彻“轻打、多松”的原则。考虑到成纱是高支纱，清花棉卷定量应偏轻控制为346g/m，棉卷长度为35.33m，同时适当降低各打手速度以减少纤维损伤，经测试棉卷不匀率为1.01%.由于棉卷蓬松、粘连，因此夹10根粗纱头。

　　3.2梳棉工序梳棉工序是纺纱工艺流程中的重要工序，由于天丝纤维是一溶剂型纤维素纤维，原料来自木材，在梳理过程中较蓬松，易伸长，会产生短纤维。

　　为了不影响成纱的条干均匀度和强力，各梳理部件应适当降速，但因为是色纺纱，为了减少黑点，又需要适当加快梳理部件的速度。因此主要工艺配置如下：转速800r/min，道夫转速18r/min，锡林与盖板的隔距0.30、0.25、0.25、0.25、0.30mm.经测试生条的条干不匀率为3. 54%，生条的重量不匀率为3.3并条工序并条工序是用并合的方法改善棉条的长、中片段的均匀度，用牵伸的方法改善棉条的结构，提高纤维的伸直度和分离度。实现单纤维的混和，稳定成纱的质量。由于天丝纤维和长绒棉纤维是两种长度差异较小的纤维，且两种纤维的质量指标都较好，为了提高混和均匀性与纤维的伸直平行度，因此采用两道并条混和的工艺，并合根数均为8根。前罗拉速度为176m/min，其他主要工艺参数如下：并条道数头并二并；后区牵伸/倍罗拉隔距/（mm）经测试条干不匀率/%并条的重量不匀率/% 3.4粗纱工序粗纱工序是纺纱工艺流程中的不可缺少的工序，熟条经过粗纱机的牵伸和加捻，可以进一步提高纤维的分离度、伸直度、清洁度。由于增加了捻度，也就增加了纤维间的紧密度，有利于细纱的牵伸和成纱的质量。为了防止粗纱的意外牵伸而产生细节，采用较大的捻系数和较小的粗纱张力。主要工艺参数如下：粗纱定量3. 27g/10m，捻系数85，后区牵伸为1.33倍，前罗拉速度211r/min，罗拉隔距25mmX33mm.经过测试：粗纱的条干不匀率4.22%，粗纱重量不均率1. 24%，粗纱伸长率1.51%，前后排伸长差异0.49%. 3.5细纱工序细纱工序是决定成纱质量优劣的关键工序，由于是色纺纱，需严格分区管理，本公司选用了独在一区的老式0KK细纱机，通过优化工艺参数和合理配置纺纱元件，以提高成纱质量。主要工艺参数为后区牵伸1. 415倍，前罗拉速度160r/min，锭速10000r/min，罗拉隔距19mmX35mm，谢口隔距5mm，捻系数360，胶辊型号WRC-965型免处理胶辊，PG1/2型轴承钢领，钢丝圈型号690311/0，并适当缩短钢丝圈周期，确保成纱毛羽。

　　经过测试：成纱条干不匀率15. 2%；千米细节23个；千米粗节149个；千米棉结193个；断裂强度18.2cN/tex，成纱重量不匀率2.3%，3mm毛羽指数1.3个，单强CV9.8%. 6络筒工序络筒工序是清除成纱纱疵，提高产品品质的重要工序。因为天丝与长绒棉混纺纱是较高档的产品，公司选用SMAR0自动络筒机，并为控制毛羽过多增加与强力下降，选用较小的络筒速度（800r/min），并合理设定工艺参数：其中N为长度小于1cm的粗节通道，S为长度18cm的粗节通道，L为长度大于8cm的粗节通道，了为细节通道。经络筒的纱线有效地去除了纱疵，效果较好，生产效率达85%，10万m纱疵为零。

　　4结语在生产天丝与长绒棉色纺纱线时，根据纤维的特性，天丝纤维（tencel）和长绒棉纤维均需经过预处理。各工序均采用轻定量低速度的工艺原则，尽量减少纤维的损伤。同时因为是色纺纱，应根据实际情况，选用合适的纺纱设备，采用了适宜的工艺路线和定量。通过优化各工序工艺参数配置及采取相应的技术措施，开发生产的天丝/长绒棉混纺9.纺纱，质量达到工艺设计要求，较好满足了用户的质量要求。3