2012，41（5）严瑛。锭速及捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的影响锭速及捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的影响严瑛陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000）对成纱的强伸性、毛羽及条干性能的影响，从而得出纺Modal纤维纯纺纱的*佳工艺参数。实践表明：锭子的速度应该控制在7230r/min左右，捻因数应该在380~400之间，纱线的综合成纱指标*好。

　　仪器名称设备或仪器用途型号生产厂家细纱机纺纱FA506青岛和力达电气有限公司电子单纱强力仪纱线强伸性HD021N南通宏大仪器有限公司纱线毛羽测试仪纱线毛羽YG172C南通宏大仪器有限公司条干均匀度测试仪条干YG139宝鸡长岭纺电有限公司Modal纤维轻柔、滑顺，在纺纱过程中很容易产生细节、毛羽、条干等质量问题，严重影响后序加工。为此我们尝试通过调整锭速、捻因数加以改进，使纱线的综合成纱指标*高。

　　1试验1.1试验原料所用的Modal纤维由奥地利兰精公司生产，规格为：纤度1.2dtex，长度38mm，断裂强度2.3cN/dtex，断裂伸长率9.29%.Modal纯纺粗纱定量为5.2g/5m，由西北一棉股份有限公司提供。

　　1.2试验及测试仪器（见表1表1试验设备及仪器纱线的性能测试均是在标准条件（温度20°C，RH=65 %）下进行。纱线强伸性测试条件为：夹距长度500mm，拉伸速度400mm/min，试验次数的性能检测。

　　5次，然后取其平均值。纱线毛羽的测试条件为：测试速度15m/min，每管纱测量5m，测量5次，片段长度为lm，然后取其平均值。纱线条干均匀度的测试条件为：速度100m/min，片段长度100m，试验次数2次/管，然后取其平均值。

　　2锭速对成纱性能的影响细纱工序*主要解决的是细纱断头率的问题。

　　纺纱过程中，在纺纱速度不变的情况下，纱线在纺纱的不同阶段所受张力也不同，其中一落纱中，小纱时张力*大，大纱次之，中纱*小。锭子在恒速运转时，锭速较高，纱线所受张力大于其所能承受的张力时会产生很多的断头，直接影响产品的质量，使消耗增大。锭速较低时，虽然断头率较低，但产量又会受到很大影响。因此选择一个使成纱质量*好的“*佳工艺速度”至关重要，即在中纱时保证产量的同时，又要兼顾到小纱和大纱时的断头率，从而满足生产的需要。

　　本试验在其它工艺参数（捻因数为380，后牵伸倍数1.35，所纺纱的线密度为14.5tex不变的情况下，只改变锭子的速度来纺纱并进行性能的测试分析，从而探讨锭速对成纱质量的影响。这里选择的锭速有表2锭速对纱线强伸性的影响锭速/（mini）断裂强力/cN断裂强度/（cNtexi）断裂伸长/ mm断裂伸长率/表3锭速对纱线毛羽指数的影响（单位：根/ni 2.1对强伸性的影响从表2锭速对纱线强伸性的影响可知：随着锭子速度从5972r/min增加到8560r/min，纱线的断裂强力和断裂强度是先增加后降低，当锭子的速度在7905r/min左右时，纱线的断裂强力和断裂强度*大；纱线的断裂伸长和断裂伸长率的变化规律不是很明显，但整体趋势也是先增加后减小，并在锭速为7905r/min左右时达到*大值。因此，锭速为7905r/min左右时，成纱的强伸性*优。

　　纱线毛羽的定义是指伸出纱线基体表面的纤维突出物。毛羽的重要性可以从很多方面来讲。在后道工序的加工过程中，会不断地产生毛羽，这一点在经编中尤为突出。毛羽增加会使纱线纠缠在一起从而导致断头。对织物本身来说，毛羽的多少直接影响到织物的手感和外观。总的来说，织物表面的毛羽越多，手感越柔软，越不容易看出织物的组织结构。对于非起绒织物，人们对织物的使用也会产生毛羽。织物起毛、起球性能也是依靠织物表面毛羽的多少。

　　细纱纺纱一直是一落纱一个锭子速度：小纱阶段，气圈段较长，如果锭速过快的话，气圈很容易碰到隔纱板，从而造成成纱毛羽增加，同时断头也会增加；大纱阶段，气圈较紧张，如果锭速过快，容易磨损筒管头，从而造成成纱毛羽增加和断头。

　　因此，应该选择合适的锭速来减少纱线的毛羽。

　　从表3锭速对纱线毛羽的影响可以看出：毛羽长度小于等于5mm的毛羽指数的变化规律均是随着锭速的增加而先减小后增大，当锭速为7230r/min时，毛羽指数*小；当毛羽长度大于等于6mm，锭速为6589r/min和7230r/min时，毛羽指数均为零。总的来说，锭速在7230r/min时，毛羽指数值*小，在这个工艺参数下所纺得的纱线*光洁。

　　2.3对条干的影响细纱条干均匀度是成纱质量的重要指标之一，它主要影响单纱强力及强力变异系数、准备和织造断头以及布面条影与平整性，而细纱工序又是影响条干均匀度的关键工序，因此应该优化细纱工艺来降低成纱条干均匀度CV值。

　　从表4锭速对纱线条干的影响可以看出：成纱的条干均匀度CV值以及条干不匀率U值随着锭速的增加，变化规律一样，均是先降低后增加，并且当锭速为7230r/min时，取得*小值；随着锭速的变化，细节（-50%值的变化并不大，可以说基本没有改变，这说明锭速对纱线细节影响不明显；粗节（+50%）和棉结（+200 %）值在不同锭速条件下，没有非常一致的变化规律，在锭速为7905r/min时，均取得*小值。

　　表4锭速对纱线条干的影响3捻因数对成纱性能的影响捻因数是纱线加捻度的量度，与捻回角成正比，是表征不同线密度纱线的捻紧程度。捻因数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻因数的大小直接影响到产品质量、产量、成本以及它的使用性能。

　　一般来说，捻因数越大，纱线的产量越低，同时产品的成本会增加，而且捻因数越大，纱线中纤维之间的摩擦力越大，纱线的断裂强度也会逐渐增大。与此同时，捻度增加，使纱条中较细的部位比较粗的部位捻回数多，就会使得纱条均匀度得到提高，从而使纱线的强度增大。当捻度增大到一定程度，纱线的断裂负荷达到*大值，这时的捻度被称为临界捻度，此时的捻因数为临界捻因数。如果捻因数继续增加，因为扭转与压缩变形的影响，纱线的断裂强力反而降低。因此，寻找成纱质量*好的捻因数是指导生产所必需的一部分。

　　在其它工艺参数（锭速7905r/min，后牵伸倍数1.35，所纺纱的线密度为14.5teX不变的情况下，只改变捻因数，从而探讨捻因数对成纱质量的影响。这里选择的捻因数有320、340、360、380、400、3.1对强伸性的影响表6捻因数对Modal纯纺纱毛羽指数的影响（单位：根/ni严瑛。锭速及捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的影响表5是捻因数对Modal纯纺纱强伸性的影响。通过表5中的数据可以看出：对于纯纺的Modal纱，随着捻因数的增加，所有表示纱线强伸性的指标均是先增大后减小；当捻因数达到380时，断裂强力和断裂强度达到*大值；而断裂伸长和断裂伸长率在捻因数为400时，达到*大值。

　　表5捻因数对Modal纯纺纱强伸性的影响捻因数断裂强力/cN断裂强度/（cNtex-1断裂伸长/ mm断裂伸长率/ 3.2对毛羽的影响表6为捻因数对Modal纯纺纱毛羽的影响。该表主要包括捻因数的变化对毛羽长度为1~9mm的毛羽指数的影响。一般情况下讨论毛羽对纱线性能的影响重点是讨论3mm毛羽长度的影响，因为3mm以上的毛羽被称为有害毛羽。从表6可以看出：毛羽长度为1mm、2mm、8mm的毛羽指数的整体变化趋势均是随着捻因数的增加而一直降低；而其它长度的毛羽指数变化规律不明显。从表6捻因数对Modal纯纺纱3mm长度的毛羽指数的影响，可以很明显地看出，随着捻因数从320增加到420，毛羽指数是先下降后上升，当捻因数为400时，毛羽指数达到*小值，此时的纱线*光滑。

　　3.3对条干的影响量*好。

　　捻因数对Mla纯纺纱棉结值的彩响粗节、细节和棉结值的影响。从捻因数对Modal纯纺纱条干CV值的影响可以看出，CV值随着捻因数的增加先降低后增加，当捻因数为360时，CV值*小，此时纱线条干*均匀。从捻因数对Modal纯纺纱粗节值的影响可以看出：随着捻因数增加，粗节数先升高后降低再升高；当捻因数为400时，粗节值*小。从捻因数对Modal纯纺纱细节值的影响可以看出：捻因数越大，细节数越少；当捻因数为400时，细节数*小，随后又开始增加。从捻因数对Modal纯纺纱棉结值的影响可以看出，当捻因数为380时，棉结数*小。

　　从以上的分析可知：捻系数为360时，条干CV值*好；捻系数为400时，粗节和细节*少；捻系数为380时，棉结*少。综合考虑纱线条干的综合指标可以得出，捻系数为380~400时，成纱质4结语（D从锭速对成纱性能的综合影响分析可知，锭子的速度控制在7230r/min左右，纱线成纱性能*优。

　　（2从捻因数对成纱性能的综合影响分析可知，捻因数在380~400之间，纱线的成纱指标*高。