近日，借同和纺织机械制造有限公司为自主研发的“TH578J型集聚纺自动落纱细纱机”举行科技成果鉴定会之机，记者再次来到同和进行采访。无论是在鉴定会上，还是在细纱机测试现场，同和所展示出来的科研精神、技术水准及企业文化，打动着参与鉴定的专家，鼓舞着前来参观的棉纺企业。他们一致认为，同和以高起点、集成创新的设计，精细化的制造工艺改变中国棉纺装备制造格局。而正是通过以同和为代表的纺机企业的努力，使得中国纺机行业从“拼成本、拼价格”走上智能化、节能型的转型升级道路，胸怀着“纺机强国”的志向，助力纺织实现强国梦。

　　科技同和研发主机达国际先进水平

　　在同和整洁规范的TH578J型集聚纺自动落纱细纱机测试现场，鉴定专家与各纺织企业的代表看得十分认真，站起来蹲下去，察看牵伸系统、集聚纺装置以及落纱过程。中国工程院院士、西安工程大学名誉校长姚穆及一些企业代表还取下纱筒仔细察看断头情况，向现场技术人员询问相关技术参数。同和没有辜负专家们的认真鉴定，结果显示，TH578J型集聚纺自动落纱细纱机自主创新性强，主要技术性能指标已达到国际先进水平，可以取代进口。

　　与会专家告诉记者，同和TH578J型集聚纺自动落纱细纱机是罗拉、摇架、集聚纺、主机四位一体化设计，具有运行稳定，降低纺纱断头率3%~5%，提高纺纱产量8%~10%，降低劳动强度，减少用工，提高劳动生产率等特点。经国家纺织机械质量监督检验中心检验，该机性能符合细纱机行业标准要求。经用户使用，所纺集聚纺纱经检测较普通环锭纺纱3mm以上毛羽，减少70%以上，单纱强力提高10%左右，纱线条干均匀度提高0.3个百分点以上。

　　值得一提的是，该机锭数可达1200锭。在研发过程中，采用优化设计的集聚纺纱断面，减少加捻三角区，增大纺纱导纱角，使捻度得到有效传递，降低纺纱断头率；采用微电脑控制技术，主电机变频控制与伺服电机控制钢领板升降的匹配，实现机器的自动控制，确保纺纱质量，卷绕成形良好，高速退解顺利；智能化自动理管箱技术，机械化插管，提高了插管效率，保证100%无卡管，节省人工；新型自动集体落纱机构与伺服电机控制钢领板升降同步匹配，使得抓、拔、插管率达到100%，落纱留头率达到98%以上，提高了纺纱厂生产效率；采用稳定、坚固的机架，高精度的主轴系统，变频节能电机，高效节能锭子，新一代超级高精度无机械波罗拉，保证了设备高速运行，高效节能。

　　TH578J型集聚纺自动落纱细纱机牵伸装置采用同和新一代罗拉、新型板簧加压摇架，对皮辊加压稳定，适应品种广，加、卸压方便；选配同和新二代集聚纺装置，纺制的集聚纺纱线达到2007乌斯特公报5%水平。适用于棉、棉型化纤的纯纺或混纺、51毫米化纤的纯纺或混纺，以单股或双股粗纱喂入，纺制细纱。该机可与自动络筒机联接实现细络联，与自动粗纱机联接实现粗细联。