中科院长春应化所昨天发布消息，由玉米淀粉纺出纤维材料的技术已由常熟市长江化纤有限公司和该所联合研发成功，并通过了中国纺织工业协会组织的专家鉴定。由该技术纺出的聚乳酸长丝，兼具化学纤维的物理特性和天然纤维完全生物降解的绿色环保特性，可望形成一个巨大的产业链。该技术是国际纺织服装业关注的热点研发方向，也是国家的重大战略需求。

　　专家认为，在目前国外垄断纤维级聚乳酸切片及其生产技术的情况下，该成果自行设计和建成了以薄膜反应器为核心的50吨/年聚乳酸连续本体聚合、直纺长丝装置。首创的“一步法纺丝”新工艺不但填补了国内空白，而且与美、日采用的“切片纺丝”技术相比，缩短了工艺流程，减少了熔体降热解、降低了生产成本，保证了纤维质量，增强了我国在国际聚乳酸市场上的竞争力。这对于推动我国聚乳酸树脂及纤维的产业化，延长玉米产业链，推进纺织服装业的重大变革具有重大的意义，蕴含巨大的商机。

　　该技术名为连续聚合熔体直纺聚乳酸长丝，简称“一步法纺丝”。聚乳酸长丝是以玉米淀粉为原料，用细菌发酵和化学合成方法而得到的新型高分子纤维材料，可完全生物降解，技术指标达美国同类产品水平，物理性能与市售涤纶和尼龙等长丝无区别。

　　据了解，中科院长春应化所景遐斌研究员和他的研究团队与国内化纤行业颇具实力的常熟市长江化纤有限公司合作，从2006年起组织开展了“连续聚合熔体直纺聚乳酸纤维工艺与技术的研究”，并于2006年11月首次在模型装置上纺成聚乳酸长丝。在此基础上，他们又自主研发出生产能力达50吨/年，以薄膜反应器为核心的连续聚合直纺装置。2007年11月，他们成功地在该装置上，以2800～5000米/分的纺丝速度，纺出聚乳酸长丝。经江苏省纤维检验所检测和染色试验证明，该聚乳酸长丝与市售的涤纶和尼龙等长丝基本相当，主要技术指标达美国切片纺丝聚乳酸纤维的水平。

　　该项目下一步将转入500吨/年规模的扩大试验，在稳定聚乳酸长丝生产质量的同时，研发聚乳酸短纤维及其下游产品。