现在多数生产缝纫机及其零件的厂家，将有些零件热处理后，其表面处理多用喷砂处理。喷砂处理是用压缩空气输送一定粒度的碳化硅（俗称金刚砂）到喷枪的喷嘴，以很高的速度喷射到零件表面，借以清除零件表面上的氧化皮、碳黑等。这种方法加工出的零件表面呈小坑状（俗称小麻点），表面粗糙、发乌、无亮光，毛刺也不易去除，其外观和手感质量均较差，达不到标准。

　　我们研制的行星抛光加工工艺，首先将零件、磨料、添加剂（又名抛光液）按一定的配比装入数个密封的行星滚筒内。行星滚筒等距离的装在转塔的外圆周上，当转塔以一定的速度按顺时针方向旋转时，行星滚筒一方面随转塔旋转，另一方面以慢速沿逆时针方向旋转，其速度与转发塔速度成一定比例。转塔的转速称为公转转速，行星滚筒的转速称为自转转速。在离心力的作用下，零件和磨料力图回到原来位置，因此从A到B形成一个滑移层，使零件和磨料之间产生相对运动，借以去除毛刺、倒角、倒圆、精整和抛光。在行星抛光加工中，行星滚筒的公转转速（即转塔转速）大于其自转速，使零件和磨料之间获得较大的相对运动。行星滚筒内的零件和磨料在公转时产生的径向加速度和行星滚筒自转径向加速度的共同作用下，使行星滚筒中的零件和磨料不断做滑动和翻滚运动，并得到相当高的研磨力（是回转滚筒的60倍以上），同时，转塔在公转时产生大约地心引力20倍50倍的离心压力，使零件和磨料之间产生很高的压力，而行星滚筒低速的自转使零件产生滑动和翻滚。这样使零件、磨料和添加剂产生相对磨蚀、挤压和磨削作用，从而达到去毛刺、倒角、倒圆、抛光和精整的目的。

　　此种方法使零件和磨料始终保持十分紧密，相互滑动也十分平稳，使零件与零件间以及零件与磨料间的相互撞击可能性很小，不产生喷砂处理所产生的表面小麻点，从而保证了加工质量。