今年以来，作为吴江的一大支柱产业，纺织行业普遍面临着产能过剩、生产经营成本上升、市场需求不旺、利税大幅下降的严峻形势，部分企业甚至出现亏损状态。

　　然而，记者近日从位于震泽镇的苏州震纶棉纺有限公司了解到，今年以来，该公司的产量和销量都保持了大幅增长，产量增长30%，销量增长35%，预计全年实现销售收入4.4亿元，同比逆势增长30%.

　　60%份额

　　高端产品成为主打

　　2003年1月，苏州震纶棉纺有限公司在震泽成立。当时，震纶还是一家只有1680纱锭年生产能力的小厂。经过10年的发展，目前，震纶已发展成为年生产规模35万锭、年产各类纱线5万余吨、具有国际一流设备的现代化纺纱企业。

　　2006年6月，震纶引进了**批日本村田自动络筒机，跨出了转型升级、技术改造的**步；2008年初，震纶启动了转型升级的第二步，投资2个多亿，引进了国内首套进经纬纺机1520型1200锭带集体落纱功能的细纱长车等先进设备。

　　2010年3月，震纶又跨出转型升级的第三步，总投入约3亿元，继续引进国际上更为先进的纺纱设备，如德国青泽赛络纺细纱长车、日本丰田赛络紧密纺细纱长车等，不断提升公司在国内纱线行业中的技术装备优势，增强了公司的核心竞争力。

　　“通过多年不断的转型升级和技术改造，今年，赛络紧密纺产品已经占到公司总产量60%的份额，虽然价格比同行业相同产品高出10%，但更好的功能性和更高的附加值让高端产品不愁销路，避免了与‘大陆货’的同台竞争。”企业副总经理吴建坤告诉记者。

　　35人/万锭

　　效率见证转型力量

　　在人们的印象中，棉纺行业是劳动密集型产业，提到棉纺厂，人们脑海中总会浮现出大量纺织工人在车间内忙碌奔波的场景。

　　然而，记者在震纶车间里看到的却改变了这种传统的印象：宽敞整洁的车间里，一台台自动化机器在飞速运转，纱线在锭子上飞舞，在偌大的车间里，却只有寥寥十几个工人的身影。

　　经过连续多年的技术改造和转型创新，近年来，震纶的生产效率大幅提高，万锭用工从150多人减少到目前的35人，节约用工77%，远低于国内行业平均水平的300人/万锭，在吴江乃至全国同行业中处于效率的*前列，减少厂房占用面积50%，单位能耗降低20%左右。

　　“正是依托这样的高效率，今年以来，在纺织行业整体不景气的情况下，我们不仅没有停工停产过，反而把所有的生产线全部开足了马力。”吴建坤告诉记者，在技术改造已经初步实现生产智能化、连续化、高效化的基础上，震纶在纺织行业的危机中抢抓到了机遇。

　　6万吨

　　扩产项目增添动力

　　今年10月28日，作为经省发改委立项批准的省点供项目，震纶生物质纤维工程项目正式开工建设。

　　震纶生物质纤维项目总投资约17亿元，一期投资6亿元，项目引进国际**的纺纱设备，建成后形成35万锭的年生产能力，全部投产后，可年产各类纱线6万吨，销售收入15亿元，预计年缴纳税收超4000万元，使企业年生产能力在国内再生纤维行业中位列前三名。

　　据了解，该项目所引进的国际**的纺纱设备，生产流程全部实现在线检测，产品定位瞄准高端针织纺织市场，生产过程实现“三无”排放，将成为用现代化科技改造传统产业的典范，为国内棉纺行业提供了一个发展、创新、借鉴的样本。

　　吴建坤表示，震纶生物质纤维项目将在设备配置上进一步提高自动化、连续化的程度，并在产品创新研发上瞄准高端市场，进一步提高差别化的程度，加大市场开发力度，为企业实现持续稳定发展增添新的动力。