目前，国外纺织高端测试仪器研发一直处于稳步发展的阶段，而国产测试仪器相比而言，在这方面则要差一些。比如，乌斯特公司的检测系统能将细纱长车原有的锭位纱线质量超限4.5%水平降低到0.3%水平，比原来的不良锭位数量减少了93%.而我国在这一领域的研发还处于起步阶段，我认为产生这些差距的原因主要表现在研发理念和模式（组织技术）、研发投入、研发成果的扩散应用等三个方面。

　　研发理念和模式的差距。我们的一个新研发项目确实是以市场为导向，以用户需求为宗旨，但结果总是慢一拍。这是业内某分色测试仪企业一研发人员的切身体会。外国同行对前代产品的用户意见和改进建议视为珍宝，并针对这些信息逐一分析、研究，又结合*新的相关技术（特别是数码技术）逐一提出改进方案，优选后再研发样机并免费送到行业内有影响的用户企业进行试用，还与用户签订试用技术保密协议，实现研发方和用户方双赢。用户根据实地试用效果，从技术角度全面提出了修改意见，修改意见还呈报企业所在协会新产品推广机构，*后投放市场和推广应用。这样的研发模式往往可以一炮打响。

　　而我国的研发模式中组织技术还有缺陷，比如，至今发布的两批中国纺机产品研发中心共33家企业名单中，没有一家是纺织测试仪器研发企业。行业研发缺少国家顶层指导和设计，这使研发方向缺乏引导，财力和人力分散，不能形成合力铸就劲舟劈大浪的局面，不能研发出在国际上叫得响的大牌高端仪器。显然，***纺织测试仪器产品研发中心的尽快成立已经成为当务之急。

　　纺织测试仪器产品研发投入的差距。纺织测试产品研发技术是各类纺机技术的集合与浓缩，涵盖了所有的纺机产品。与纺织主机相比，尽管其体积小，用材少，但其研发投入有时可能比主机还多。比如，国际盛名的日本岛津（测试仪器产品制造商）公司在研发多种气杂介质测试产品时，不惜巨资建造类似飞机测试的风洞，从而使研发手段获得了突破性提升，取得了一项项的丰硕成果。只有先舍得，才能后获得。这种大境界谁都知道，但国内大多数企业在研发投入时却往往又舍不得，往往禁固在只有先获得，才能后舍得这是一位企业老总，当被笔者问及研发投入风险论题时的回答。时下，认同无限风光在险峰，对研发舍得投入和敢于担当风险的企业家实在不多。这是否也是造成国内外科技进展存在差距的原因呢？　研发成果的扩散与推广应用运作模式的差距。国外研发方与用户方双赢和推广应用的模式启发我们：研发成果的扩散与推广应用是新测试产品走向市场的先导，是产品转化成商品的重要手段。因为产品不等于商品，产品只有被卖出去、被人们接受才能变成商品。

　　虽然我国纺织测试产品研发成果并不少，但十分缺乏扩散与推广应用的科学运作手段和机制，研发成果积压和睡大觉的现象司空见惯。如天津工业大学和其他两单位联合研发的棉纺喷气织机数据采集监控整合系统项目，于2008年3月通过了天津市科委组织的专家验收。该项目通过并行技术和并发程序设计，使监控系统具有高响应性和大吞吐量，可对上千台织机同时进行监控，具有实时监控、数据处理、信息查询、报表生成等多项功能，达到了国际先进水平，对提高企业的产品质量和经济效益有显著作用，但业内大多数企业不知晓，新技术成果迟迟不能转化为生产力。这如同车货现像一样：一方面每天有大量的空车，另一方面又有不少货无车运！这种现象需要政府、社会、行业协会和企业等多方面牵手、合作，认真研究和应对，只有这样，才能做好研发成果扩散与推广应用这门功课。