在国家对污染物排放总量严格设定指标的“硬杠杠”面前，作为排污大户的印染产业如何转型升级，并提升水平成了业内关注的焦点。昨天，由江苏省环保厅、江苏省纺织工业协会、江苏省环境保护产业协会、常熟市政府共同主办的江苏省印染废水处理回用新技术研讨会在常熟举行。会上，常熟市苏州弘宇节能减排工程有限公司研制的“快速催化法”得到了与会专家学者，及广大印染企业的一致认可。在环境约束机制持续增强的背景下，该技术将在全省范围内推广。

　　高浓度印染废水由于污染物浓度高、色度重、水质复杂，能使中水回用率达到30%就已相当不错，但苏州部分印染企业的中水回用率达到了70%以上。奥秘何在？这些都缘于“快速催化法”印染废水回用技术。环保部门2010年左右下达给太仓佳煌针织印染有限公司的达标废水外排指标为3000吨/天，“按照这样的指标，企业产能无法上去，公司盈利难保证。”公司董事长吴建新告诉记者，2011年，公司委托苏州弘宇节能减排工程有限公司改造工艺装备后，每天用足3000吨/天外排指标的同时，回用中水4000吨，产能翻了一番多，盈利能力成倍增加。据了解，“快速催化法”先后攻克了“脱色过程中碱剂的调整”、“回用水中Fe离子的干扰”、“离子强度过高、盐分过大”、“处理水中COD干扰屏蔽”等四大难题，硬生生闯出了一条印染再生水回用的新路径。以处理1万吨污水为例，如果投资建设一家采用传统工艺的污水处理厂，需要花费3500万多元，而采取“快速催化法”工艺则只需投资1500万元，资金节省60%，而且回用效果还远远高于传统工艺，可使再生水回用率达70%以上，具有投资少、运行成本低、设施布置合理、占地小、维护管理方便等特点。

　　江苏省纺织工业协会会长谢明指出，目前，“快速催化法”再生水回用技术获国家环保部科学进步奖二等奖，被省有关部门鉴定为“国际先进水平、国内外首创”，成为江苏省推荐项目。从目前省内数十家印染企业的应用成效来看，回用率均超过70%，值得在全省推广。