目前，由海利集团投资，位于海盐经济开发区（西塘桥街道）的海利循环产业园项目已经部分投产。去年年底，年产20万吨再生聚酯瓶片项目已经投产，年产20万吨再生聚酯长丝项目将在今年6月底试生产。

　　据介绍，项目完全达产后，每年综合利用的废弃聚酯资源总量可达50万吨。以一只饮料瓶重20克计算，产业园每年可处理200亿只饮料瓶，达产后年销售收入达105亿元，这样的生产规模在国内****。同时，凭借海利获得的多项专利和先进设备，该产业园的再生聚酯利用处理技术在国内同行中也是遥遥**。

　　每天，来自长三角地区的大量可乐瓶、矿泉水瓶被整车整车运到海利循环产业园。在这里，这些废旧饮料瓶被冠以"再生聚酯"的学名，经过一系列的加工处理之后，变身化纤产品。

　　"与一些传统的化纤企业以石油资源作为加工的原材料不同，我们利用再生聚酯加工成化纤，这样就让资源循环利用起来了。"浙江海利集团董事长方光明介绍说。

　　一步一印达技术巅峰

　　海利循环产业园的技术实力，也是海利集团一步一个脚印逐渐累积起来的。

　　从2007年开始，海利集团研究如何利用废旧可乐瓶、矿泉水瓶等再生聚酯产品加工成瓶片，再将瓶片加工成化纤产品。2010年5月，海利集团旗下的海盐海利环保纤维有限公司成立，该公司成为国内*早利用废旧聚酯瓶生产出差别化长丝技术并形成产业化的企业。

　　随着科研投入的不断加大，海利集团逐渐掌握了再生聚酯领域的大量核心技术和先进工艺。截至目前，海利集团拥有国内首创的40多项废旧聚酯利用专利技术，其中发明专利6项；起草3项行业标准；拥有国内首条全自动整瓶清洗处理线；成为国内首家再生聚酯直纺差别化FDY长丝企业。

　　拥有雄厚的技术实力之后，海利集团便开始憧憬一个规模更大、技术更先进的资源循环利用空间。2012年4月15日，占地412亩、总投资21亿元的海利循环产业园项目开工建设。项目整体规划为40万吨再生聚酯瓶片及40万吨再生聚酯长丝两大项目，分两期建设。

　　一点一滴创****

　　方光明说，海利循环产业园绝不是简单地"做大做强".据了解，海利循环产业园的机器设备水平、能源管理水平，均达到了****水平。凭借产业园项目，海利集团入选国家发改委"百家资源综合利用骨干企业"名单。

　　依托公司自主研发，目前，该产业园拥有国内首创的40多项专利技术，国内*先进的清洗处理线、再生纺丝先进装备。再生长丝产品在生产过程中直接利用公司加工处理的再生瓶片原料，无需添加其他任何原生料，再生资源利用率达到100%.

　　海利循环产业园投入8500万元实施的屋顶光伏工程已开工建设。目前，园区已建成光照充沛的屋顶12万平方米。园区的10兆瓦屋顶发电项目已列入省发改委2014年分布式光伏发电项目计划，完工后可为园区供应生产用电。同时，园区周围还开挖了一条长2600米、宽15米的河道，公司投入5000多万元引进国内先进的雨水收集、中水回用系统、污水处理系统，处理工业、生活用水，并进行循环利用，*终将达到生产用水90%循环利用的目标。

　　一企一策助政府成长

　　"海利循环产业园的建设、发展，离不开省、市、县各级政府部门的关注和帮扶。"方光明表示。记者从海盐县相关部门了解到，海利循环产业园项目推进过程中，海盐县相关部门根据企业需求，为项目建设提供了"一对一"式的帮扶。

　　近年来，海盐县多举措扶持循环经济发展，通过实施绿色招商战略，提高企业准入门槛，积极调整产业结构。建立激励机制，鼓励企业节能降耗，推动资源的循环利用。今年一季度，海盐县规上工业万元增加值能耗下降9.3%，单位GDP能耗下降5.5%，两项指标均列全市第二位。

　　今年2月，省领导陈德荣在调研海利循环产业园时，对该项目的建设表示了肯定，并称赞海利集团是浙江省绿色工业的先驱。他希望海利集团为浙江省发展循环经济、建设资源节约型社会作出表率。