企业不花一分钱就能进行节能改造，还能坐享资源节约带来的收益，这不是天上掉馅饼式的幻想。在位于萧山靖江街道的杭州宏福锦纶有限公司（以下简称“宏福锦纶”）厂区内，公司主管设备的副总经理魏冬告诉记者，厂房内的循环冷却水系统中的节能设备，就是公司“免费”得来的，安装设备没花一分钱，每年还能分享节能省下的费用。节能产品谁不想用？可相对偏高的价格往往又成了拦路虎，令节能产品在市场上“叫好不叫座”。为打破这一困局，浙企中自然有聪明的探路者，“我投资、你节能、共收益”，利用新颖的模式，给能耗大户出良方的同时，自身也从节能效益中收回投入获得利润，如今不少已从小企业成长为行业内的领军企业。

　　请来“能源管家”

　　节能省大钱还能大家分成

　　要达到这一目的，离不开一个“载体”，那就是节能服务公司。给宏福锦纶生产设备做免费节能“体检”和节能设备安装改进的公司，是浙江科维节能技术股份有限公司（以下简称“科维节能”）。

　　2006年，准备新上两条锦纶6切片生产线时，宏福锦纶一度很头疼。这两条生产线，产能分别为5万吨和2万吨。其中，5万吨这条生产线，当年是单线设计产能全国第二大。不过，生产这种产品，绕不开高能耗，公开的研究结果显示，一般生产一吨锦纶6切片要消耗14吨左右的蒸汽，需要大量的电和水。

　　“如果不节能，政府那边过不了关，企业产品成本也下不来。”魏冬介绍说，在当年在萧山生产锦纶的企业并不多，5000吨以上就被列为能耗大户了，宏福锦纶单线产能就超过了5万吨，节能成为了“刚需”。

　　恰好，当年刚刚创业不久的科维节能抱着试试看的心态，敲开了宏福锦纶的大门。“当时也曾犹豫过，天下哪有免费的午餐？”魏冬回忆前期接触时的场景，科维节能免费给生产设备和工艺做节能“体检”，在循环水系统节能方面，提出了很多改进的空间，并承诺免费提供更换节能设备，条件是今后每年省下来的能源费用，科维节能要分成。更让人心动的是，分成还设置期限，合同期结束后，科维提供的设备就免费归宏福锦纶所有了。

　　结果，通过对两条生产线中的各种换热器、机械设备的冷却循环水及冷媒循环水系统进行技改，3套系统的能耗大幅下降，如冷媒水系统，改造后的平均节电率达到惊人的67.6%.魏冬说能挖出这么大的节能空间，公司上下吃了一惊。这3套系统的节能改造之后，每年可节省用电量210万度。

　　“能耗占到产品生产成本的7~8%，采用合同能源管理之后，产品的成本也出现了明显下降，挤出了更多利润。”魏冬告诉记者。

　　节能服务量身定制

　　让能源利用率越用越高

　　科维节能的点子，来自于公司董事长林永辉，他还是公司的总工程师。手中掌握着解决循环水系统高能耗的*先进技术——流体输送GO.WELL技术。“好技术也要有好模式。”林永辉说，而国际通行的合同能源管理模式运作显然更合适科维节能。

　　相对传统的节能减排模式，合同能源管理是一次革命。节能服务公司为耗能企业量身定做改造方案，提供所需资金及全程技术支持，并从节能效益中回收投资、获得收益；耗能企业则好比免费获得了一只母鸡，只需一段时间内把部分鸡蛋让渡给节能服务企业，此后母鸡及其所产的鸡蛋全都归自己所有。

　　“循环水系统好比人体的血液循环系统，冷却水媒介犹如血液，水泵犹如心脏，水管犹如血管，换热器犹如不同的器官，每个环节都有可以挖掘的节能空间。”林永辉又形象地打了个比方。

　　“在越来越成熟的技术条件下，能源利用率肯定会越来越高的。”林永辉说，数据显示，泵类、风机和压缩机每年所消耗的电量，占全国社会用电量的40.7%，如果按照节能率20%计算，一年全国就能省下3820亿度电。按照科维目前的案例来看，节能20%一点都不困难。

　　塑料网讯：华鼎股份6月24日晚间公告称，公司全资子公司杭州杭鼎锦纶科技有限公司（简称“杭鼎锦纶”）“年产8万吨锦纶（聚酰胺）切片项目”各项调试工作已结束，进入试生产阶段，达到预计生产指标。

　　据介绍，该项目采用国际先进技术，引入国际知名品牌的生产设备，生产线具有流程短、布置紧凑、灵活高效、节能低耗等优点，主要产品为功能性半消光切片和功能性大有光、全消光或特种用途锦纶6切片。

　　公司表示，上述项目的成功投产，将有助于公司降低因原材料价格波动带来的经营风险，使公司实现了由锦纶长丝向上游聚合切片的产业链拓展，实现了对锦纶6产业平台的有效整合，有助于公司提升产品盈利能力与综合竞争优势，进一步巩固行业**地位。

　　塑料网讯：华鼎股份23日晚间公告称，公司全资子公司义乌市五洲新材科技有限公司将投资60亿元，建设年产45万吨差别化锦纶长丝项目。

　　据公告，该项目主要生产超亮、消光、超细、吸湿排汗、抗菌除臭的锦纶长丝，在填补国内空白的同时，将打破欧、美、日的技术封锁，建成世界先进技术水平的差别化锦纶长丝纺丝生产线。

　　项目计划分三期实施，一期总投资18.24亿元，建设期2年，建成后形成年产15万吨差别化锦纶长丝的生产能力，预计投资回收期为5~6年左右；二期、三期建设期亦都为2年，建成后也都将形成年产15万吨差别化锦纶长丝的生产能力，但还将根据宏观经济形势及行业发展情况等因素决定是否规划实施。

　　塑料网讯：华鼎股份（601113）23日晚间公告称，公司全资子公司义乌市五洲新材科技有限公司（下称“五洲新材”）将投资60亿元，建设年产45万吨差别化锦纶长丝项目。该项目已获公司第三届董事会第二次会议审议通过，尚需提交股东大会审议批准。

　　据公告，该项目主要生产超亮、消光、超细、吸湿排汗、抗菌除臭的锦纶长丝，在填补国内空白的同时，将打破欧、美、日的技术封锁，建成世界先进技术水平的差别化锦纶长丝纺丝生产线。

　　项目计划分三期实施，一期总投资18.24亿元，建设期2年，建成后形成年产15万吨差别化锦纶长丝的生产能力，预计投资回收期为5~6年左右；二期、三期建设期亦都为2年，建成后也都将形成年产15万吨差别化锦纶长丝的生产能力，但还将根据宏观经济形势及行业发展情况等因素决定是否规划实施。

　　公司表示，锦纶纤维是合成纤维的第二大品种。随着中国经济步入转型期，国内对个性化、差异化锦纶长丝产品的需求会越来越大，市场空间巨大。

　　塑料网讯：6月10日，2014（诸暨）锦纶产业链技术与市场论坛暨锦纶专业委员会年会将在浙江诸暨市召开。会议由中国化学纤维工业协会、浙江省诸暨市人民政府主办，中国化学纤维工业协会锦纶专业委员会、裕鑫集团有限公司承办，浙江锦事达化纤有限公司支持。

　　锦纶产业链的可持续发展需要企业在技术创新、产品开发、品牌推广等方面进行提升，本次会议将为锦纶上下游企业提供对接交流平台，推进相关企业在产品开发、品牌培育、市场营销等领域的交流与合作，通过产业链集成创新，挖掘锦纶在功能上的时尚特性和文化内涵，提升锦纶在应用领域的认知度，扩大产业链影响力。

　　塑料网讯：1、技术壁垒

　　锦纶工程技术服务业不仅是为客户提供产品技术方案，更是为客户提供工艺设计、主工艺设备及配套设备选型、工程设计等全方位服务。现阶段，行业内公开的、可供借鉴的技术经验和工艺参数尚少，多依靠各公司自主技术研发以及工程实践总结优化获得。该领域的大部分技术属于各公司的专有技术，行业内能全面掌握关键技术且具有较高水平的企业不多；同时，要具备为大型聚合、纺丝项目提供整体工程技术解决方案的能力，也需要较先进的技术及丰富的工程化实践经验。因此，对于新进入者来说，本行业存在较高的技术壁垒。

　　2、工程业绩壁垒

　　锦纶工程项目投资规模较大，一般新建锦纶聚合或纺丝工程的项目总投资均在亿元以上；且锦纶工程项目涉及多门学科知识和工程专业技术。由于事关项目投资的成败，锦纶生产企业在选择工程技术服务提供商时较为谨慎，尤其关注工程服务提供商的成功案例。因此，是否具有成功项目运作经验及行业口碑成为锦纶生产企业选择工程服务提供商的*主要依据。对于新进入锦纶工程技术服务业的企业，若不具备多个工程项目的实践经验，将难以取得客户信任，获得项目订单。

　　3、人才壁垒

　　本行业涵盖多门学科和工程专业技术，涉及如纺织工程、高分子材料、结构力学、流体力学、建筑结构、工程计算技术、机械、电气等多方面知识。随着高速纺、大容量、柔性纺技术的运用，对高素质的设计开发和技术服务人员需求愈加迫切，构成行业的人才壁垒。

　　4、主工艺非标设备设计及制造壁垒

　　随着锦纶生产向大容量聚合及高速纺丝的趋势发展，生产设备也应当符合生产连续化、高速化、自动化、控制智能化要求。锦纶工程技术服务提供商能否按照客户实际需求，自行设计或者制造主工艺设备，并保证设备的先进性和质量以及供货速度，将直接关系到客户的项目投资成本以及工程的质量和进度，构成影响工程技术服务企业竞争力的一个主要方面，是进入本行业的又一道门槛。