市政府近期连续推出多项措施，推动机器换人和智能装备产业发展。在拥有超过4万台数控织机的大朗镇，许多企业已先行一步，成为毛织行业实施机器换人的典型。

　　引进数控织机生产效率提高7倍

　　这家公司从2007年3月开始引进数控织机，至今共投资4亿元购置1300多台，机器替代普通工人，生产效率提高7倍以上，产品附加值也提高了两成左右。在今年毛织行业订单整体减少的环境下，该企业通过机器生产保证产能和质量，得到客户认可，订单较去年上升了20%.

　　毛织企业代表王朝民：**就是减少人工，第二就是提高生产效率。进口机的话一台机可以节省大概8个人左右，现在1个人工就可以看大概12台机左右。如果是国产的话，1个人可以看10台机左右。

　　和这家企业一样，很多毛织企业早就完成了**阶段的机器换人，并加快研发高效的缝盘机器，替代传统缝盘的手工作业。

　　毛织企业代表吴应钿：目前我们工厂已经完成了**轮的‘机器换人’，现在我们在‘机器换人’方面，是在缝盘的阶段，希望有更高级的机器可以投入使用。

　　大朗有超4万台数控织机

　　2009年底，大朗数控织机不足一万台，经过几年的推广，如今数控织机使用量已超过4万台，共节省人力20万人，成为全世界使用数控织机*集中的地区之一。大朗毛织行业现已全部完成**阶段的机器换人，但为了满足客户和市场的需求，数控织机仍需不断地向更高的阶段进行升级和完善。

　　毛织企业代表吴应钿：这一方面就希望政府在鼓励研发、技术升级方面对企业还有研发机构提供鼓励政策。同时我们也希望在新技术上会有更多的突破，像我刚刚提到的缝盘机器，如果有鼓励获得突破的话，我们将很快迎来第二轮的机器换人。