高师理科学刊棉织物亚麻织物氯漂效果的对比研究赵阿木郝波孟庆霞齐齐哈尔大学克山金亚麻纺织有限责任公司物用次，酸钠漂白的影响因素及规律性，探讨亚麻织物与棉织物次氯酸钠漂白机理的异同。

　　次氯酸钠作为种优良的漂由剂在棉织物漂白工艺中被广泛使用，但它并没有作为种独立的漂白剂在近年来逐渐流行的亚麻织物上广泛地应用。目前工厂中亚麻织物的漂白主要采用亚氯酸钠漂白工艺，但亚氯酸钠煮漂工艺存在很多弊端成本高，污染严重，运输储藏使用较困难等等。所以，许多研究者都在寻找优良的漂白剂来取代亚氯酸钠。次氯酸钠作为与其性质相近的氧化剂且已在同为天然纤维素纤维棉纤维织物上被广泛使用，从理论上讲应是亚氯酸钠*为理想的替代品，但在实际生产过程中亚麻织物的氯漂并没有取得预想的结果。究其原因，可能多种多样，其中由于我国亚麻原料含杂较高，造成氯漂效果不理想是条比较重要的客观原因。

　　本次研究主要从次氯酸钠漂白工艺中，只值温度变化引起织物白度改变的对比情况来寻求能较好适应亚麻织物氯漂的工艺条件及参数，并探讨了次氯酸钠漂白机理。

　　1棉织物亚麻织物次氯酸钠漂白机理研究1.1次氯酸钠漂白机理次氯酸钠是弱酸强碱盐，在水溶液中发生水解，溶液呈碱性在盐酸作用下可发生如下反应若加人过量的盐酸，则有氯气生成可，次氯酸钠溶液的组成，将随着，值的变化而变化当次氯酸钠溶液，1〉0时，溶液中主要含有10，溶液较稳定；随着，值降低，溶液中含量不断增加，当，值降至5时，溶液中，10含量达99ㄇ，几乎都是HC10；pH值继续下降，Cl2含量不断增加，HC10含量不断降低Cl2HC10比值逐渐增加。

　　由以上分析可知次氯酸钠溶液中产生漂白作用的有效成分可能是2.作个简单实验先将棉纤维用染料染色，再用Naao溶液漂白，发现染料褪色速率即漂白速率随着pH值的降低而加快，当，只值达到4以下时，速率更快。

　　由此说明当漂液由碱性降至酸性pH4时，HCl，含量逐渐增加此时a2含量很少，而漂白速率也随之增加，此时对漂白起主要作用；当漂液，1值降至4以下后，2含量增加，而漂白速率也增加，说明此时，2是漂白的主要成分。

　　所以说次氯酸钠漂白的主要成分是，和，2.在碱性范围内以只，为主广为辅。由于次氯12棉织物亚麻织物漂白机理的异同棉织物与亚麻织物次氯酸钠漂白的基本原理相似，主要是漂白色素氯化木质素，使织物达到定的白度。

　　但亚麻纤维与棉纤维的形态结构不同，含杂不同。由于亚麻纤维形态的复杂性形成了亚麻织物漂白过程的复杂性。由于亚麻纤维以束纤维的形态存在，氯漂时，处于亚麻束纤维面的纤维易受到机械和化学损伤，这部分纤维*早与次氯酸钠的漂白成分接触，相对增加了漂白成分与纤维素的反应时间；而束纤维中心的纤维，色素等杂质与漂白的有效成分接触反应时间相对较短，减少了反应时间，形成了纤维外部与内部纤维与次氯酸钠漂白有效成分作用时间的差异，轻则产生色差，重则形成纤维的损伤。亚麻纤维的这种特性决定了影响次氯酸钠漂白速度的主要因素是次氯酸钠漂白的有效成分。

　　2实验2.1材料和仪器2.1.1织物经退浆煮练处理后的棉平纹织物；经煮练而未经漂白的1013亚麻织物。

　　2.1.2试剂硫代硫酸钠。磷酸磷酸钠次氯酸钠工业品硫酸工业品刚果红指剂。

　　2.1.3仪器与设备0020022型电热干燥箱扭1.52.6型电热恒温水浴锅03801型白度测定仪25，型酸度计。

　　2.2实验方法本次研究主要进行了，值温度对漂白后织物白度的影响实验。实验条件是根据生产的实际情况相应拟定的。

　　2.2.1次氯酸钠漂白工艺温水浸湿布样次氯酸钠漂液浸漂1水洗硫酸洗水洗至无酸性刚果红试剂检查硫代硫酸钠处理水洗烘干。

　　2.2.2白度的测定在03丑01型，度测定仪上测定织物的白度值。

　　2.2.3PH值影响的测定方法采用经退浆煮练的棉平纹布，经煮练而未漂d的01s亚麻织物分别按上述次氯酸钠漂白工艺进行漂白，时间1漂白温度25，漂液有效氯成分为1.5，2.0，1值分别选择2.54.05.57.08.59.0.5测定漂后织物相应的白度值。

　　2.2.4温度影响的测定方法采用经退浆煮练的棉平纹布，经煮练而未漂白的101亚麻织物分别按上述次氯酸钠漂白工艺进行漂白，时间为1漂液有效氯成分为1.5，2.081只值为9.5.温度分别选择1502025，30，⒊5，⒋01测定漂后相应的白度值。

　　3实验结果及讨论3.1实验结果3.1.值对，漂后织物白度的影响12和1.

　　酸钠溶液在中性酸性条件下不稳定，产生大量，2气体对人身有害，只有在碱性条件下才具有较好的稳定性，故般氯漂在碱性条件范围，为9，内进行。

　　NaClO溶液对天然色素的消色过程漂白，可以认为是分解产物如新生氧等与色素中共轭双键发生氧化加成或氯化反应，使之饱和，从而破坏色素发色体系，达到漂白目的。

　　3.1.2温度对氯漂后织物白度的影响34和2温度0白度云3.2结果讨论3.2.1值对，漂后织物白度的影响由忐2可知当2.5口14.。9.，1只10.；时棉织物白度值及较大，漂白效果较好；而当1.0，9.0时。凸度值及较小，其中当1=7左右时白度值，*小。

　　说明2.5口只4.09.0日10.5时漂白效果好，棉织物白度值高。但由于25垆4.，时。

　　漂液产生大童对人体有毒的，2气体，故般漂白3值选择在碱性9.0，0.5范围内；个01 9.0时，织物受损严重尤其当，日=7时，织物受损*严重。现为白度值明显下降；2与相比，亚麻织物次氯酸钠漂白效果要比棉织物差，白度低。

　　3.2.2温度对，漂后织物白度的髟响由34可知次氯酸钠漂，后织物白度值变化曲线呈抛物线。其中温度在25，附近时，白度值*高，漂白的效果*好。当温度大于35后白度值急剧下降，相同温度条件下，棉织物氯漂效果要比亚麻织物好。说明当漂白温度升高时，漂白速率也随之加快。在25时达到较理想效果。但在温度升高。漂白速度加快的同时，纤维素的氧化速率也随之加快。从而导致聚合度下降。例如实验发现当131快，白度值急速下降。1姜生赵阿未。亚麻粗纱及织物次氯酸钠漂白机理。的研究。印染，999，250，14 2王菊生，孙铠主编。染整工艺原理第2册。北京纺织工业出版社，1984 3姜生。亚麻木质素的，化工艺技术。黑龙江纺织，1993，38，9，21 4田孝全。前处理工艺对亚麻织物染色质量的影响。印染，1995，218，20 5李世玲。我国亚麻织物染整技术现状与发展建议。印染，1997，23632，34，值配方质量份氧化铝或氧化铁1.5份；硝酸银0.5份；糊精粉溶解于适量水中，5份采用铜化合物配制色膏的实用配方如下配方质量百分比硫酸铜47；粘土20；水33.

　　配方质量份氧化剂1份；红粉，33份。

　　4结论获得高质量扩散玻璃的技术关键是根据不同的玻璃成份选择相应的色膏原料；在工艺过程中注意色膏的涂布均匀性及锻烧温度等因素与控制。铜离子的扩散着色要比银离子扩散着色复杂得多，因此，工艺过程也相应复杂。

　　1金鑫荣。气相色谱法。北京高等教育出版社，1987上接第19页