7竹纤雄在撺结设备上的荀纺性探讨罗蒙阆中棉纺织厂6374000前言我国特别是我省慈竹资源非常丰富，素有竹海王府的美誉。千百年来，人们将慈竹制作成凉席凉椅背篓箩筐等用品，以及篱笆桥梁和房屋。但把慈竹用作纺织原料在国内外都是新课。由省外贸东方远成机械有限公司和阆中棉纺织厂联合成立的竹纤维研制小组，对竹纤维及其在棉纺设备上的可纺性进行了研究和探索。经过2年多的努力，于2000年4月28日在阆中棉纺织厂出纱。由于对竹纤维的物理化学性能还未完全了解，对竹纤维还在研究过程中，其纺纱工艺也在探索过程中，故竹纤维纱的各项质量指标，还远远达不到下工序生产在不远的将来慈竹将成为纺织原料。

　　1原料分析及加工前处理般纺织纤维为单纤维，细度不能低于0.671纺织厂用的苎麻纤维，为0.5政左右，并且必须有定的柔软性及强力。我们将生长12至18个月的慈竹，经过去青齿轮的反复轧压后，采用脱胶工艺进行脱胶。通过反复试验，竹纤维被完全脱胶后，纤维细度约，51且长度不足5胃，不能在环锭纺纱机上加工。因此不能将胶全部脱完，以便利用余胶使竹纤维根根相互连接，从而制成需要的竹纤维不是单纤维，而是束纤维。在4，倍显微镜下，可以清楚地看到竹纤维的束纤维状。

　　目前，竹纤维的细度为2，5且硬丝并丝很多，由于胶末脱尽，它的色泽为黄色，在干燥的状态下，粉尘较大，潮湿时强度又非常低。竹纤维含水较大，般达13.

　　针对竹纤维的性质，在加工前对竹纤维进行了预处理。

　　将竹纤维烘干，使之达到强度*高点后，利用圆梳机进行几道梳理，使之尽量除去并丝硬丝，使支数尽量增加，通过几次梳理后8，的竹纤维能达到1.251.

　　给油。给油是增加纤维的柔软度抗击打能力和强度，是其能否顺利通过棉纺设备加工的关键。必须选择好油剂。油剂配方，品种繁多，其成分也不样，抗静电剂甘油和水。是近年来纺织厂用得较多的种油剂。给油方法是将竹纤维平铺于分级室，将乳化油均匀地喷洒在面上，再将给油后的竹纤维在车间存放241使油剂溶液渗透均匀，方可使用。

　　2车间温湿度在纺织厂温湿度占有非常重要的地位，它真接影响纤维的重量强力伸长弹性粘性及导电性。通常棉纺车间通过竹纤维试纺，得出的结论是因为竹纤维的强力与含水成反比。清花梳棉的湿度必须低，般控制在5，以下到了并粗湿度必须加大，在不影响其他品种的前提下，控制在乃5之间，其主要目的在于通过并粗的牵伸使竹纤维尽量被分离为单纤维因竹纤维为束纤维，与其他纤维充分混合；到了细纱，则要根据混纺纤维高，则湿度偏大掌握。具体温湿度控制范围如1.

　　工序温度，相对湿度分级室清花梳棉并粗细纱络简3主要工艺参数的配置3.1混纺比例及工艺流程为了降低试纺难度，将竹纤维与棉混纺，且棉的比例超过65，具体比例为棉65竹35，并选择细度稍粗色泽较黄的原棉。由于这次试纺量不大，故采取的工艺流程是将给油后存放24的竹纤维与选配好的原棉利用人工进行混合，从102双轴流开棉机喂入，104多仓混棉机036，豪猪开棉机，六105振动给棉机人0260成卷机186梳棉机272父2 3.2各工序部分关键工艺清棉工序的特点是混合，松除杂及均匀成卷。由于竹纤维是用慈竹通过系列机加工而成，含杂并不多，且竹纤维在加工成工艺纤维的过程中，经过了圆梳机的反复梳理，所以清花工艺的关键是混合。因此，清花工艺应轻开松轻打少落均匀成卷。我们将036豪猪开棉机的鼻形打手改成梳针打手，打手速度由480降到420如，尘棒清除角调到35，综合打手的速度也适当降低。考虑到梳棉成网难度，将棉卷定量适当增加，控制在梳棉是纺竹纤维的关键工序。由于竹纤维易断单强低支数低，棉与竹纤维的细度相差太大，很难结合，加上竹纤维体积重。在附面层中悬浮的时间较短，易被小漏底进口挡住成为落物。从而减少竹纤维在棉竹纱中的含量，如果工艺不合理，非但很难成网，而且即使成网，棉条中含竹纤维的比例都非常少。故梳棉工艺既要分梳，又要减少对纤维的损伤既要除硬丝并丝，又不能多落，且要充分混合。经反复试验，得出以下工艺锡林速度不能超过3刺辊速度900办。刺锡比。7；锡林针布选择齿高前角小密度不大的针布，锡林为3215父01380，道夫为4030，1880，刺辊为5605，56；盖板选择叮36；隔距为锡林与道夫0.1524锡林与刺辊0.1524刺辊与给棉板0.2030，盖板。5点隔距为0.2540.229 80给棉板适当抬高，小漏底采用全网眼型式进口到出口隔距由大逐渐变小9，1.5，取掉除尘刀，增加1个罩板，隔距8父8；弦长不超过50.

　　由于竹纤维不存在不孕籽破籽等杂物。主要是纤维支数太低，很多竹纤维在气流的作用下被刺辊抛出后又被小漏底人口挡住，不能进入小漏底，很多可用的竹纤维被作为叶，并丝杂物落在后车肚。这样既耗原料，又使混纺比差异太大后落物90是竹纤维。加上罩板后，能减少竹纤维的下落，使竹纤维顺利转移。另外，梳棉在成网时安装个托网板，有利于成网成条。

　　我们利用并条的牵伸作用，使混合条中部分未梳直的竹纤维经过抽长拉细，再次得到伸直，从而使竹纤维更加均匀于棉纤维当中。其具体作疼是，生条定量设计为30gm左右，既易成b，又满足并条需要。

　　经6根条子并合，使头并牵伸倍数达到7.5倍，特别是头并的后区牵伸倍数定耍大，*好设计为2，2.2倍，末并牵伸倍数为7倍，粗纱牵伸倍数为6倍。这样对棉条中的前弯钩纤维及竹纤维分离有利，对竹纤维真正起到抽长拉细的作用。并粗前区的隔距不能大，后区稍大，般前区6后区10，末并前区7后区，粗纱21父25.粗纱的捻系数不能大，否则不利于细纱牵伸，般捻系数为，左右竹纤维太粗，若捻系数太小，粗纱在细纱粗纱架上易断。

　　这次试纺，由于原料的可纺性太差，在细纱主要是减少断头其他质量指标，如条干强力考虑较少。

　　3.2.4.1低速度小钢领轻钢丝圈由于竹纤维强力低，在细纱采取低速度小钢领轻钢丝圈来减少断头，使竹纤维在棉纺设备上能顺利出纱。

　　因竹纤维较粗，与棉纤维支数相差太多，纤维之间的抱合力很差，若捻度不够，棉竹纱根本没有强力，甚至细纱开不出纱，所以设计偏大的捻系数。但捻度又不能过大，捻系数般为同支别棉纱的1.2倍左右。

　　3.2.4.3其他工艺参数罗拉隔距为19，25，后区，牵伸偏大掌握，般为1.45左右，钢领选用044254，钢丝圈用6903，开天窗散热快的，钳口隔距较常规的小些，有利于牵伸，摇架加压，前中后都较传统工艺大，般增加45.

　　4结束语虽然用竹纤维在棉纺设备上试纺出了纱，但就纤维和纱来说，还谈不上可纺可用。这次试纺所设计的工艺采取的些措施都有待进步试验和摸索。不过，竹纤维将肯定成为纺织原料，我们将继续研究。责任编辑何光荣大竹县麻纺工业复苏达州市纺织主管部门从强化服务入手，以结构调整为重点，实施板块搞活，分路突围的战略，促进了麻纺工业生产的复苏和发展。

　　1999年，大竹麻纺织厂充分利用。闲置厂房设备场地，对外租赁承包引资搞活盘活存，先后将脱胶长纺短纺织布分厂对外租赁经营，提供就业岗位1500个，使1000名下岗职工实现了再就业。该厂2年8月完成工业产值2906万元，实现销售收入2971万元，利税2万元，分别比去年同期的180万元123万元增长15倍23倍。利税增加2万元。

　　大竹县第麻纺织厂实施板块搞活后。长纺织布脱胶车间全部运转起来，提供就业岗位400个。250名下岗职工实现了再就业，为达州市麻纺企业的战略改组奠定了基础。李永东