在SZ*60塑料注射成型机（注射压力1250Kg/cm2，锁模压为45t，功率11KW）上成型制品和测试件。前端温度控制为175°C，末端温度220°C，注射压力45MPa（表压）。

　　参加本文工作的还有：刘钧。王春齐、土刚。肖加余、长小静。陈湘生。娄斌斌。

　　2结果与讨论2.1苎麻落麻纤维的吸水性能表1的实验结果可以看出，苎麻落麻纤维的加入对PP的拉伸和弯曲性能都有一定的改善，但对冲击性能几乎没有影响。这可能是因为与玻璃纤维相比，苎麻落麻纤维加入的数量少。苎麻落麻纤维的加入量只有15%，玻璃纤维的加入量为30%.再者苎麻落麻纤维的强度比玻璃纤维的强度低，以及苎麻的纤维素的结构单元上平均含有3个极性较强表1PP、苎麻落麻纤居/PP、玻璃纤居/PP复合材料的力学性能试件种类拉伸强度/MPa拉伸模量/GPa弯曲强度/MPa弯曲模量APa冲击强度/KJDm2苎麻落麻纤维/PP玻璃纤维PP（下转第27页）30*C方向为大，尤其是纵横剪切强度和模量、弯曲强度和模量在两个方向上相差*大；*C下的力学性能与室温下的力学性能相比，主要呈下降趋势，但下降幅度并不大；一55C下的力学性能与室温下的力学性能相比变化不大；湿热老化后的力学性能与室温下的力学性能相比变化也不大；对比拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、纵横剪切强度和层间剪切强度，可以看出，层间剪切强度是所有力学性能中*低的，说明2D编织由于在厚度方向上无纤维，层间性能薄弱依然是其主要缺点；在不同的环境条件和不同的编织角的情况下，该材料的拉伸强度都很高，这主要是因为平面内碳纤维的强效果引起的；该材料的挤压强度特别高，这是因为编织/RTM成型工艺成型的制品比较密实，强度比较大。

　　以上结果说明，编织/RTM复合材料在一55C~ 100C的温度环境下，以及湿热环境下仍能保持良好的力学性能，即环境条件的影响不大，但编织角对力学性能的影响大，影响程度要超过环境条件。

　　（上接第17页）的一OH基团，而PP是非极性分子，二者极性相差太大，从而影响了苎麻落麻纤维与PP的界面粘结性，导致苎麻落麻纤维加入后对pp性能提高不大。因此，本文作者认为，要提高苎麻落麻纤维/pp的力学性能，改善苎麻落麻与pp的界面性能可能是关键。

　　关于苎麻落麻与pp的界面性能正在进行深入研究，后续文章再加以讨论。

　　3结论苎麻落麻纤维经过反复烘干后，吸水率维持应用挤出机可以实现苎麻落麻纤维在Pp中的均匀分散；由于苎麻落麻纤维分子极性强，PP分子极性小，二者直接复合时不能形成理想的复合界面，落麻纤维容易被拔出，复合材料内部空隙多，复合效果不佳，有待进一步研究。