说明月。

　　审计内容及范围：企业能源资源利用状况，包括能源和原辅材料的管理概况、计量及统计状况、生产工艺流程、能源和原材料消耗指标计算分析、主要耗能设备运转效率、节能技改项目的经济技术评价分析等。

　　审计资料来源：生产运行记录、生产日报、生产统计报表、化验分析台账、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资账表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证、现场盘存及测试结果等。

　　某棉纺厂是国有大型纺织企业，现有纱锭14万只，气流纺2500头，各类织机2000台，具有年产棉纱3万（、成品布7000万*（其中色织布500万m）的生产能力。全厂现有固定资产4. 8亿元，实现利税近亿元。企业年综合能耗6.6万tee，属我市重点耗能企业。

　　三、企业能源指标的计算分析由于在各项能耗指标的计算中，产量是一个基准值，产量核定的准确与否对能耗指标的计算结果是至关重要的，因此对产品产量及各工序产量的核定须通过物料平衡的方法进行，不能仅以一种生产报表来确定，应根据生产报表（日报、月报）、各车间工序库存变化、班组机台的运行记录、各工序的损耗、含杂率、回潮率、以及财务报表，各库房实物帐等相互对照，排除可疑数据，并将核算的实物产量按规定的折标系数折算为标准产量。也就是说，必须通过原材料的审计来验证，而原料的消耗也是一种间接能耗，因此，对棉纺行业的审计，应进行直接能耗和间接能耗审计。

　　本节审计是通过对该集团各用能单位的各项能耗指标审计分析（包括对重点耗能系统及设备的测试分析），并与国家规定的有关考核标准及企业制定的考核指标对比，从而查找企业在能源利用过程中存在的问题，挖掘节能潜力。

　　综述。在审计期内，该企业综合能耗为48735.79tee，其中，原煤为26105t，折标煤18646.8t，占综合能耗的38.262；电力为7425.35万kWh，折标准煤29998.41t，占综合能耗的61.552；汽油、煤油、柴油等（车间基本生产用油）合计61.56t，折标准煤90.58t，占综合能耗的0.192.审计期每万元不变价产值能耗为1.358tee；2000年度该企业综合能耗为66261. 85tee，每万元不变价产值能耗为1.464tee，审计期每万元不变价产值能耗与2000年相比下降了0.106t/万元，综合能耗下降了26.42.主要是本年度企业加大了能源管理及考核力度，由2000年的企业考核到分厂，细化为分工序考核到车间，从而提高了生产一线职工的节能意识。

　　表1生产工序能耗计算表工序折标产量耗电量单耗企业定额（kWh/t）（t）（kWh）（kWh/t）单耗节（-）超（+ 4.5表2辅助体系能耗计算表工序折标产量耗电量单耗企业定额（kWh/t）（t）（kWh）（kWh/t）单耗节（-）超（+ 12.3织造7909.512840604359.1346+13.1气流纺2734.797518736189.7186.43.3表3企业节能监测结果汇总表监测项目单位结果考核指标结论企业配电损失率%6.413.5不合格风机电能利用率%54.8 44.660不合格水泵电能利用率%5=50不合格炉渣含碳量%22.3<20不合格排烟处过剩空气系数2.81<2.4不合格排烟温度X168=160不合格锅炉热效率%60.672不合格锅炉吨蒸汽标准煤耗kgce/t标汽149.5在130不合格细纱机主机折标电耗kWh/t864.2矣842.4不合格机、水泵选型不当及维护保养水平不高等原因（风机、水泵的实际运行工况未达到高效运行区），使得设备的电能利用率未能达到国家规定的考核标准，造成多耗电力约64.5万kWh，从而导致了辅助体系能耗超标，详见表3.供用热系统团锅炉房共产蒸汽1315903，折标汽111857.7t（蒸汽折标系数为0.85）；耗原煤253453，折标准煤1315903（实际折标系数为0.6598）；吨蒸汽耗原煤192.6kg/t汽，折标准煤耗为149.5kgce/t标汽（与测试值的146.9kgce/t标汽其本一致），与国家考核标准相比多耗标煤折原煤3306t，以原煤单价260元/t计算，价值人民币85. 96万元。主要原因一是原煤进厂把关不严，导致劣质煤进厂；二是原煤进厂计量，缺乏监督制约机制，存在不明流失的隐患（原煤进厂结算不按实际计量值，而以供货方发票为准，未扣水、扣杂等）；三是由于煤质差使得锅炉的含碳量未达到规定的要求，且由于配风不合理、排烟温度高，使得排烟处过剩空气系数过大，导致了锅炉的机械不完全燃烧热损失和排烟热损失偏高；四是由于锅炉保温层破损；使得表面温度超标，从而降低了锅炉的热效率。

　　采取的是开式疏水回收系统，且由于蓄水箱用普通钢板焊接制成，导致水质较差，使得凝结水基本未能回收利用。建议企业尽快但与国家及企业的考核标准相比，仍有一定的节约潜力。

　　企业各种能耗指标的审计结果。对企业各种能耗指标的审计结果详见表1、表2、表3.各种能耗指标评价分析。

　　1电力线损方面。审计期内该集团购入电力为8544.85万kWh（已扣除外供及其它用电），企业内部各用能单位实耗电量（抄见电量）为7989.43万kWh，损耗电力为555.42万kWh，统计线损率为6.51（与测试值6. 411基本一致）。与国家规定的考核指标不大于3.51相比，期内多损电力256.35万kWh，以电力单价0. 48元/kWh计算（以下电价均以此值），价值人民币123.05万元。其主要原因一是配电线路线径过细；二是低压系统虽然进行了无功补偿，但由于采取的多是集中无功补偿，终端用电设备大部分未进行就地无功补偿，使得企业内部的功率因数仍然不高，相应地增大了配电损失。

　　生产体系耗能与企业定额相比，多耗电力26.12万kWh，价值人民币系。由表2可知，辅助体系耗能与定额相比多耗电力价值人民币40.69万元。

　　主要机电设备。经监测该集团生产体系的主要耗能设备细纱机主机电力单耗偏高，以审计期细纱折标产量计算，期内多耗电量42.74万kWh，这是造成生产体系电力超耗的主要原因。由于其对风表4水平衡统计测试结果汇总表单位：万t输人水量输出水量胃~排水率重复利用率总用水量新水量工艺回水量耗水量漏溢水量排水量~工艺水回用量（%）（%）按采取凝结水密闭回收技术，考虑70%的回收率，凝结水按10元/t单价计算，则可获得92.11万元的经济效益。

　　根据上述能耗指标计算结果可知，该企业在审计期内，生产体系和辅助体系耗能（含配电损失-与定额考核指标相比，共计多耗电力367.25万kWh，价值人民币176.28万元。多耗原煤3306），价值人民币85.96万元。

　　水资源通过对该集团的水平衡测试，我们发现该集团在水资源的利用方面存在着较大的节约潜力，从表4中可以看出其水资源的重复利用率仅为23.35，排水率则高达35.96.经统计计算，在审计期内由于其空调系统采取的是地下水直接作冷媒水的空冷技术，一次水使用后直接排放，而未串级重复利用，以及管网漏损率偏高，造成水资源浪费为678万t，以单价1.5元/t计算，价值人民币1017万元。建议企业采用地下水中央空调高新技术对供水系统进行节能技术改造。对工艺用水系统进行串级循环使用技术改造。改造输水管网，降低漏损率，以提高企业水资源的重复利用率。

　　本节审计是基于物料平衡原理，通过调阅原料公司原棉出库记录，各分厂生产报表、成品（疵品-出、入库记录及分厂之间相互周转自用纱记录，且通过对各种下脚料的相互周转进行分析对账，部分数据通过与服务公司核实，从而确认各分厂生产过程的真实消耗。发现生产管理的薄弱环节。

　　1前纺原材料审计该工序在审计期内共计生产粗纱15917.8t，成品率为99.68%，由表5可知，该工序消耗原棉（含人造棉-19792.耗为1243.4kg/t纱，与公司定额1236.8kg原棉/t纱相比，多耗原棉105.8t，其风耗（不明损失量-为348.15t，占投入原棉（含下脚料）的1.83%（以下风耗均为此意-.计算投入在审计期内，该工序粗纱期初库存为452.62t，期末库存为364.76t，期内领用15731.68t，则生产耗用粗纱15819.54t，生产细纱15631.95t，折标准纱为19606.29t，风耗为1.2%，单耗为1006.9kg/t标纱，与定额标纱相比，节约原棉（含人造棉-111.76t，价值人民币67.06万元。

　　3气流纺分厂原材料审计经审核该分厂在审计期内实际产量为5808.36t，折标准产量为2734.80t，成品率达消耗各种原材料见表6.从表6中可知，该分厂原材料单耗为1707.1kg/t标纱。与定额1695.83kg/t标纱相比，多耗原棉30.87t，价值人民币18.5万元，另外该分厂少报接收下脚料42. 37t，以单价0.35万元/t计算，价值人民币14.84万元；合计多耗原材料价值人民币33.34万元。

　　织造工序原材料审计审计期内该厂织造工序棉布产量为5012.72万m，折标准产量为7909.51万m，实际用纱量05/百m相比超耗用纱276.单价24000元/t计算，超耗成品纱价值人民币664. 40万元。

　　综合上述原材料审计结果，该厂在原材料利用方面共计多耗原棉、棉纱价值人民币697. 74万元。节约原棉价值人民币67.06万元。节超相抵后仍多耗原材料价值人民币630.68万元。

　　（1-尽管该集团在原棉管理和利用方面，整体优于同行业，但仍存在着账账不符和不按质检报告分等级结算等现象，建议棉检与过磅计量时分批次，分品级记录，棉检员与过磅员签字认可，仓储处应严格审查验收单，对存在问题的表5前纺工序原材料消耗计算表单位：t材料名称领用量期初库存期末库存实耗量送出下脚料量损失量原棉氨伦丝破籽回花料粗纱头合计表注：风耗=原棉+人棉+下脚料-产量-送出下脚料表6气流纺分厂原材料消耗计算表单位：t材料名称领用量期初库存：期末库存实耗量送出下脚料童风耗原棉人造棉下脚料材料名称领用量期初库存期末库存实耗量送出下脚料量损失量下脚料验收单不予办理入库手续。

　　出具检验通知单等环节未建立有效的监督制约机制，建议该公司借鉴先进企业的管理方法，对进厂原煤、原棉检验等涉及的各个环节米取分开编号，多次加密的方法，以防止漏洞出现。

　　管理工作，进一步完善计量仪器仪表，尤其是进厂计量应尽快投运电子磅，防止误差出现，各车间用水、用汽等应尽快装表计量，并由专门人员定期校验，为细化考核提供科学的依据，制定更加科学合理的消耗定额指标，取消不切合企业实际的损耗（如煤损耗3）等），从而进一步调动全体职工的节约积极性。

　　强对各单位下脚料收发数据的核查，保证基准统一，数据相符。

　　额制定不完善的问题，应及早着手各项消耗定额的完善工作，细化到班组、机台，以利于细化管理。

　　6.5），远远落后于国家标准不大于3.5）的要求，多耗电力256.35万kWh，价值人民币123.05万元。建议企业适当增大配电线路的线径，对低压用电设备终端安装就地补偿装置的方法，提高企业内部功率因数，降低配电损失率。

　　然较高。与企业定额相比其生产、辅助生产系统存在着能源消耗262.23万元，原材料消耗630.68万元的节约潜力。

　　水泵电能利用率未达到规定的考核指标，造成年多耗电力64. 5万kWh.建议企业结合本次测试的结果，合理调整风机水泵的扬程（压力和流量，对空调风机的叶轮进行节能改造；出水量较小的水井应进行检修和清理，并结合测试参数优先选择经济性好的水井运行。对部分变负荷运行的风机水泵，应考虑加装变频调速装置，（如色织车间的软水泵和所有的二级泵站），从而提高风机、水泵的电能利用率。

　　合考核指标正平衡热效率未达到规定的要求，排烟温度及锅炉表面温度超标，而且由于过剩空气系数大，使得排烟热损失增加，造成年多耗原煤3306t，价值人民币85.96万元。应加装氧量表等技术监控仪表，便于司炉工合理配风，加装煤耗表，蒸汽流量计等计量监控仪表，以便于运行管理和考核，尽快恢复热力除氧，以降低蒸汽成本。

　　密闭回收技术回收蒸汽凝结水，提高企业的热能利用率。

　　该企业在水资源利用方面存在着1017万元的节约潜力。建议企业对供用水系统进行节水技术改造，以提高水资源的