粘/棉气流纺混纺纱是使用原棉和棉型粘胶纺制而成，用于织制各种高档牛仔服装，该产品的特点是：手感柔软，条干均匀，光泽好，成纱光洁，棉结杂质少，成布后表面细洁。由于混入了化纤，不但可为企业降低生产成本而且可在棉花市场供应紧缺的情况下为企业解决困境提供一条好途径。现以纺制R65/C35OE7s混纺纱为例。

　　1原料选配棉花：选用4.5级棉花，纤维长度2工艺流程棉和化纤的混纺一般可选择两种混和方法：**种方法是棉和化纤分别制条，在并条机上混和；第二种方法是棉和化纤在开清棉阶段进行混和，我们试用了两种方法，结果对比**种方法的条子均匀，无毛条，且混纺比例准确，其工艺流程如下：（两道）―BD200SN（捷克气流纺机）3主要工艺参数31开清棉由于原棉等级较低，含杂多，必须“多打多落”。采用常规工艺制卷：豪猪打手速度540r/min，成卷打手速度900r/min.粘胶长度整齐度好，无杂质短绒宜以2梳棉粘胶纤维强力较低，为了防止产生过多短绒适当降低刺辊速度。主要工艺参数：刺辊速度800r/min，锡林速度360r/min，棉纤维采用常规梳棉工艺参数33并条并条采用二道，头二道均采用8根并合，采用“大隔距，轻定量”的工艺原则。工艺参数为：罗拉隔距前后为11X熟条干定量22g/5m.米用大隔距，以适应粘/棉混纺的需要，而轻定量，则可减轻梳棉负担，预防喇叭口堵塞现象。

　　34气流纺工序喂入罗拉喇叭口开口量要适当，给棉罗拉压力加大，以防止喇叭口堵塞。为避免或减少绕分梳辊现象，选用OK聚作用电好，条干均匀。

　　采用小捻度，使纱身柔软、丰满，捻系4纺制过程中应注意的问题41防止喇叭口堵塞现象在纺制过程中，喇叭口开口量要适当，给棉罗拉压力加大，使条子顺利进入梳理区。

　　42克服成纱起毛团，结点多的缺陷在试纺过程中，成纱曾一度出现起毛团，结点多等质量缺陷，通过调整喂入罗拉进出位置，阻捻盘定向位置，纺杯与分梳辊速比，以及更换分梳辊的针布型号，选用齿密度为33.5齿/cm2，工作角为78*的针布，成纱质量即可达到条干均匀，纱身光洁的要求。

　　5成纱质量成纱质量经广东省产品质量检验中心检验结果见下表：断裂强度单强重量偏差重量结杂粒黑板条干6结语在纺制R65/C35OE7s混纺纱的生产实践中，我们体会到，要生产出优质纱需注意以下几个问题：保持通道光洁。

　　根据成纱要求，制定生产工艺技术措施。

　　严格控制车间的温湿度，一般相对湿本刊启事bookmark8本刊业已加入《中国学术期刊（光盘版）和《中国期刊网》全文数据库，其作者著作权使用费和本刊稿酬一次性付给。免费提供作者文章引用统计分析资料。如作者不同意将文章编入该数据库，请在来稿时声明，本刊将做适当处理。