我国纺织助剂市场现状和发展趋势(二)
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  • 2015-11-05 08:40
  • 来源:中国纺织机械网
  • 作者:[db:作者]
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  •   专家我国纺织助剂市场现状和发展趋势(二)上海染料工业有限公司总工程师章杰(接上期)2.1开发适应新纺织纤维和新染整技术需要的专用助剂据我国纺织工业的“十五”发展规划,在“十五”

      1*4期间开发的新纺织纤维及其制品有“一细四异”纤维(即超细、异纤度、异收缩、异截面、异材质),弹性纤维,新纤维素纤维(如TenceKModal、Lyocell等),复合纤维,功能性纤维(如超防缩、超柔软、磨绒、涂层、阻燃、抗静电、阳离子化等纤维),仿毛粗、中、薄型混纺交织织物等。这些新纺织纤维及其制品的诞生,带动了一系列新染整工艺的研究与开发,对纺织助剂提出了新的要求,例如Tencel纤维和大豆蛋白纤维的出现,需要一些特定功能的助剂,如生产加工中使用的浴中润滑剂、酶制剂等;又如麦饭石功能纤维是一种新型纤维,也需要一些新助剂来帮助加工。

      为了适应环境保护、节约原材料与能源、使染整加工更简便可靠等要求,开发了一些新的染整技术,如低温等离子技术、退-煮-漂-染色湿短蒸工艺、过热蒸汽连续染色工艺、数字喷墨印花技术、原坯布染色技术、冷轧堆篼效炼漂及碱氧一步法工艺等,它们都对纺织助剂提出了更高的新要求。

      此外,为了满足市场上多种特定效用,如遮阳服的防紫外辐射、医用防失禁产品的特强吸水性等,需要具有特定功能的专用助剂。

      2.2注重环保型助剂的发展随着国内外市场对绿色纺织品和环境保护的要求越来越篼,以及ISO14000的颁布与实施,环保型助剂成为近年及今后国内外纺织助剂厂商竞相开发的产品。环保型纺织助剂的要求已在Eco-TeX Standard100(2002年2月版)中非常明确地标明,它们除了应具有纺织行业所要求的牢度性能和应用性能外,还必须满足下列环保质量指标:有好的可生物降解性或可去除性欧共体指出,环保型表面活性剂必须具有90%的平均生物降解度和80%的*初生物降解度。

      毒性小BASF公司规定助剂的LC5D(鱼毒性)和EC05.(细菌与藻类毒性)在1 ~100mg/L之间能够使用,LC5.和EC05.超过100mg/L为先进指标,此外还有急性毒性的规定。

      游离甲醛的含量不能超过限制值儿童服装的游离甲醛量在20xl(T6以下,直接接触皮肤的服装游离甲醛量在75xl06以下,不直接接触皮肤的服装与纺织品及装饰用纺织品的游离甲醛量在300x不含环境激素环境激素是一类对人体健康和生态环境极其有害的化学物质,目前被禁止的环境激素有70种,与纺织助剂有关的有多氯二英、多氯二苯并呋喃、多氯联苯、多溴联苯、烷基酚、对硝基甲苯、五氯苯酚、邻(对)-苯基苯酚等。

      重金属的含量不能超过限制值涉及的10种重金属是锑、砷、铅、镉、铬、铬(六价)、钴、镍、铜、汞等。

      不能含有致癌芳香胺涉及的致癌芳香胺与纺织染料中不能含有的23种致癌芳香胺相同。

      可吸附有机卤化物的含量不能超过限制值此种有机卤化物包括含氯载体、氯化烃溶剂、含卤整理剂、含卤前处理剂以及其它含卤芳香化合物等约50种。

      不能含有其它有害化学物质如乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、挥发性有机物、变异性化学物质、磷酸盐等。

      目前国内外市场上环保型纺织助剂已具有一定的规模,有环保型前处理剂、环保型印染助剂和环保型后整理剂。各国执行的纺织助剂环保质量指标有所不同,有些指标和法规我国尚未执行,但环保型纺织助剂的技术水平、质量与数量、检测技术等都有待于进一步提篼,发展环保型纺织助剂是我国推行纺织品绿色生产和与国际接轨的一项重要任务,也是纺织助剂在新世纪发展的必然趋势。

      2.3采用新技术开发新型多功能和高功能助剂高新技术的发展不仅促进了信息技术和生物技术的革命,而且在纺织助剂制造业中有着广阔的应用前景,将产生重大的影响。

      2.3.1复配增效技术开发新结构的纺织助剂投人大,而且产生的三废对环境和生态造成污染,因此从上世纪70年代以来,纺织助剂的复配增效技术或助剂合金技术由于具有投入少、无三废、所得产品性能优异等优点,应用得越来越多。据报道,国外市场上每年新增的数百个纺织助剂中采用这种技术制得的新品种占80%以上,而且有进一步增长的趋势。进人新世纪后这种技术更受人注目且得到了进一步发展。

      目前纺织助剂的复配增效技术大致可分为两种方式:**种方式是用2种以上具有不同性能的助剂按照一定的原理配制,称为外复配方式,制成的新品种具有比单组分优异的性能,这是国内外特别是国内开发新纺织助剂主要采用的方式,例如氨基有机硅类柔软剂具有优异的耐久柔软性,但吸水性差,通过复配聚氨酯类预聚物,可以制得既有有机硅特有的柔软性、滑爽性,又有聚氨酯类预聚物所具有的丰满感、柔软回弹感和吸水性等的新品种;又如烷基醇醚羧酸盐(AEC)的生物降解性好、耐硬水、具有优良的乳化、分散、润湿、增溶等性能,是制造绿色前处理剂的主要原料,它与烷基硅氧烷的复配物既保留上述优点,又能提篼柔软效果,使织物防皱不泛黄,是一种优异的绿色织物柔软剂。第二种方式是在助剂结构上引人另一种助剂的功能基团,使新助剂具有新的功能,称为内复配方式,如在有机硅分子链上引入能乳化的基团,使新助剂不用乳化剂就能独自乳化成微乳化液。

      2.3.2生物技术在纺织助剂中,生物技术已被广泛接受和用于制造酶制剂,它们对环境的污染少又具有专一性,因此近年国内外研究频繁,发展迅速,例如用生物酶制剂进行织物前处理时反应比较温和、处理温度低、pH值接近中性、易降解,目前已开发成功的酶制剂还有用于棉纤维退浆处理的淀粉酶,用于棉纤维光洁和减量处理的纤维素酶,用于对棉纤维进行精练的果胶酶和纤维素酶,用于丝绸脱胶和羊毛防缩整理的蛋白酶等。

      这方面的商品也有不少,如纤维素酶Cellusoft可用于棉、麻、Tencel等织物的光洁柔软整理;果胶酶BioPrep可用于棉的煮练,取代传统的强碱煮工艺;果胶酶IND-80L和ZS-200可用于棉的煮练,IND-88L纤维素酶与IND-80L组成复合酶用于棉的精练。*近,德国Bayer公司利用生物技术开发了酵素洗净剂BaylaseRP,用于活性染料染色纤维素纤维后的洗涤处理不仅可节约大量水、能量和时间,而且能把加水分解的未固着染料完全除去,提高染色物的牢度4)。

      随着人们对基因的认识不断提高,若将基因工程用于酶制剂的开发,那么效果会更大,如用基因工程开发的淀粉酶能耐100*的蒸汽,催化反应速度大大提高,只要数十秒就能将淀粉浆料快速去除干净。

      2.3.3纳米技术纳米技术是一种篼新技术,用其制得的纳米颗粒尺寸小、比表面积大、表面能篼,具有小尺寸效应和宏观量子隧道效应,能提篼被处理物的光/热稳定性、耐水性、耐磨性、弹性,还能明显改进花纹清晰度以及起到抗菌、远红外、抗紫外线、抗电磁波辐射等功能,因此这种新技术在纺织助剂中的应用已越来越多。

      新开发的纳米材料抗菌粉用在织物上具有抗菌力强、安全可靠等特点;远红外粉的特种助溶剂有助于提篼保温能力,起到远红外保暖的作用;用纳米技术合成的纳米级乳液粘合剂取代乳液聚合法制成的粘合剂进行印染的织物具有色泽好、色牢度篼和手感柔软等优异性能,其表面结构为新粘合剂在织物表面是颗粒之间(涂料和粘合剂)的点接触,没有形成薄膜,而传统的涂料印染技术是在织物表面形成一层粘合剂膜等5)。今后这种篼新技术在纺织助剂领域中的地位将越来越重要。

      2.3.4微乳化技术该技术已在有机硅柔软剂的制造中广泛应用,大大提篼了纺织助剂的渗透性。今后它还将在涂层剂、粘合剂等助剂的制造中发挥作用,以很好地改进织物的柔软性等。

      2.4大力采用清洁工艺和新合成技术目前我国在生产新老纺织助剂中一些重要的单元反应如磺化、硝化、还原、缩合等仍主要采用传统工艺,清洁工艺和新合成技术应用得不普遍,新设备也用得不多,因此我国的纺织助剂质量与欧美等国同类产品相比差距明显。从环保型助剂的质量要求出发,我国目前生产纺织助剂使用的工艺技术还需深入研究和评价、甚至改进,这就需要加强纺织助剂工业的技术改造,大力推广和采用清洁工艺与新合成技术。

      三氧化硫磺化技术该技术不仅可提高磺化剂利用率,而且废水量可减少2/3,具有反应周期短、收率高、能耗低、流程简单等特点。

      绝热硝化技术该技术是将过量有机化合物与混酸进行绝热反应,反应热利用率高、酸浓度低,因此产品质量好、副产物少、能耗低、原料消耗少。

      催化技术该技术包含相转移催化技术、金属化合物催化技术、分子筛催化技术等,可用于还原、烷氧基化、卤化、矿合等多种单元反应中,它是目前国际上精细化工领域研究和开发*活跃、发展*快的一种新合成技术。

      为了不断提高纺织助剂的质量,在其制造过程中采用自动计量加料、在线液相色谱跟踪和计算机控制等都是急需解决的技术。

      2.5加强末端治理技术的开发和应用纺织助剂工业和其它有机化学品工业一样,环境污染问题已成为制约其发展的“瓶颈”,除了从组织结构上对一些规模小、效益差、工艺设备落后、污染严重的企业必须坚决关闭外,在采用清洁工艺和±宏论《新合成技术把污染消灭在工艺中的同时,开发和应用新型末端治理技术特别是新型废水处理技术对实现我国纺织助剂行业的可持续发展有着重要的意义。目前这方面的新技术有树脂吸附法、络合萃取技术、液膜分离法、氧化法和新型活性污泥处理技术等。

      3结语我国纺织助剂工业已具有一定的规模,国内纺织市场的自给率约80%,但在制造技术和品种质量上与国际先进水平相比尚存在较大差距,专用助剂和高档助剂还不得不依赖进口,纺织助剂的品种以及生产时对环境和生态造成的污染亟待解决,纺织助剂行业的组织结构也需深人改革,因此在现有纺织助剂生产中采用清洁工艺与新合成技术的同时,积极使用包括篼新技术在内的各种新技术开发新型多功能与高功能纺织助剂,特别是环保型助剂和篼档助剂,以及进一步开拓市场、满足新纺织纤维与新染整技术加工生产的需要构成了我国纺织助剂今后几年的发展趋势。(全文完)口

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