特种纺丝油剂单体的计算机辅助分子设计陈志荣，吴星义，尹红（浙江大学化学工程系，浙江杭州310027）用计算机辅助设计（CAD）方法进行该单体的分子设计研宄，可以更加清楚地认识合成工艺过程，减少工艺开发中的试验量，优化工艺过程、增进油剂及其单体结构质量稳定性，为提高国产纺丝油剂的技术含量奠定基础。

　　近年来随着工业技术的快速发展，纺织行业中常规纺和高速纺的纺丝速度不断提高，纺丝过程对纺丝油剂的耐热性、平滑性要求也不断提高-环氧乙烷环氧丙烷共聚醚因其具有加热器上残留少、高速纺丝磨擦加捻时白粉量低、耐磨性优良以及温度变化时粘度变化小等优异性能而成为许多常规纺、高速纺油剂中的特种功能性单体和纺丝油剂研究的主要对象-目前我国大多数国产油剂难以满足纺丝工艺要求，这主要是油剂单体结构性能的不稳定造成的-运用计算机辅助设计（CAD）方法进行该特种油剂单体的分子设计研究，深入了解单体结构及其性能的关系、合成工艺对其结构性能的影响有利于进单体和油剂结构、质量稳定性。

　　1特种纺丝油剂单体分子设计CAD的内容和基本功能1.1特种纺丝油剂单体的计算机识别特种纺丝油剂单体环氧乙烷环氧丙烷共聚醚具有多分散性，要对其进行计算机识别就必须结合多种仪器分析、化学分析手段对单体进行结构表征-一方面要表征单体的基本化学组成特征，如分子质量、双键含量、端基结构、链段的化学组成等；另一方面还要表征其一系列分布性质，如相对分子质量分布、链的无规度或立构规整性等。采用常规油剂单体化学分析方法可以了解单体的基本化学组成。运用红外光谱和高温裂解气相色谱分析方法可以进一步表征单体的官能团结构、链段的化学组成等。凝胶渗透色谱及核磁共振波谱分析能有力地表征分布性质及链的无规度。根据该单体自身的结构特点，提出了适用于环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的无规度的定义及其表征。结合单体的这些结构特点可以建立特种纺丝油剂单体识别的系统化模型，实现该单体的计算机识别。

　　1.2环氧乙烷环氧丙烷共聚合反应动力学动力学模型是高速纺丝油剂单体的计算机辅助设计中的重要模块。己有研究中关于环氧乙烷（EO）环氧丙烷（PO）均聚反应动力学研究的报道较多，关于环氧乙烷环氧丙烷共聚合反应动力学研究的报道几乎没有。本文针对油剂行业的环氧乙烷环氧丙烷工业共聚合过程提出了基于阴离子聚合基本假设的共聚合机理。

　　链长：链转移：由上述基元反应可以得到单体EOPO的消耗速度表达式及链转移反应产物（以A表示）的生成速度表达式如下：对于本文所研究的伯醇类共聚醚，RO-与E都是伯醇类离子型活性种，可以假设RO-与E的引发聚合过程的操作方式（间歇半连续、连续）加料条件聚合条件和混合等都对单体的结构和性质有很大影响。在rLri3+ik3a魏俊富，张纪梅，葛启。化纤油剂中聚醚的醚链结构对性能的影响。纺织学报，1999，20（4）：剂对性能的影响JJ.纺织学报，2000，21（下期论文预登考虑太阳辐射作用的砌体结构温度场金伟良，叶甲淳，邹道勤，严家，徐铨彪，潘金龙（浙江大学土木工程系，浙江杭州310027）稳态温度场计算结果得出砌体结构的温度分布规律，提出了简化的计算方法，即对墙体和屋面分别按独立的一维问题进行计算。推导了一维瞬态温度场的隐式差分公式，取消了时间步长和空间步长的相互约束。编制了程序进行计算，所得墙体计算结果与实测资料相吻合，表明该计算方法是简洁可行的；同时，利用该方法可为砌体结构的温度应力计算提供可靠的温度参数。