1实验1.1原料与设备用小型细纱机型号为AS511A，在纺纱前对细纱机作如下改造：去除中后皮棍，将上皮圈改为滑溜牵伸，以适应毛型纤维牵伸的需要。

　　下方加装自行研制的分束装置。该装置包括两个部分：一是表面带有沟槽的分束罗拉（槽宽0.6mm），二是使分束罗拉紧贴向前罗拉的压紧机构。

　　在进行Sirospun纺纱时（见），将前、中、后集合器改为具有一定间距的双槽形式，间距为14mm.2种纺纱示意图见和。

　　1一后罗拉和后胶辊2-胶圈3―前胶棍4一前罗拉5―分束罗拉Sin耶uri纺纱1.2纱线性能测试按国标测试了纱线的强力、伸长率、条干均匀度和毛羽数量，实际测试结果见表1. 2实验结果分析稍差一点，这可能是其细节偏多的原因；（2）Solospun纱线的伸长率较好；（3）Solospun纱线的条干均匀度较好，粗节及毛粒数较少；（4）Solospun纱线的毛羽数少于Sirospun纱线。

　　测试项目纱线纱线细度（ex）断裂强力（N）断裂强力不匀率（％）断裂伸长率（％）断裂伸长率不匀率（％）条干CV值（％）细节数（个/km）粗节数（个/km）毛粒数（个/km）毛羽数（根/m）在Sirospun纺纱中，2根粗纱以一定间距通过牵伸区后，在前钳口的下方汇聚。此时，由加捻机构自下而上传上来的捻回，在刚开始纺纱时，就通过了汇聚点，给汇聚点到前钳口一段纱条加上了相同方向的捻回。由于这一段纱条的捻回数较少，施加在纤维上的扭转力矩较小，可以圈结进去一部分毛羽，因此Sirospun纱线的毛羽较少。

　　在Solospun纺纱中，单根粗纱在前钳口的前下方，经分束罗拉分劈成3~5束纤维束，受分束罗拉沟槽的控制，这些纤维束之间保持着一定的相位差，经汇聚点后向下运行。这时的每一纤维束都相当于Sirospun纺纱中的汇聚点到前钳口一段的纱条，上面也加上了少量的同向捻回。这些捻回也可以将一部分毛羽圈结进纱线内部，变成短毛羽。此外，由于纤维束之间的距离较小，较长的毛羽在进入汇聚点前就被圈结到相邻的纤维束之中，变成了较短的毛羽（见示意）。因此Solospun纱线的毛羽数比Sirospun纱线的还要少。

　　Solospun纱线毛羽圈结示意结论Sirospun纺纱*初就是为减少纱线的毛羽数而开发的，随着对该方法的进一步研究发现，用这种方法纺出的纱可以直接进行织造，省去了并、捻工序，节约了纺纱成本。上面对Sirospun纱线与Solospun纱线的性能对比，进一步表明后者比前者具有更加优良的性能，其伸长、条干均匀度和毛羽数指标值均优于前者，是一种非常有潜力的纺纱新方法。只是Solospun纱线的细节偏多，是值得进一步研究解决的问题。

　　责任编辑：陈朝武