织。梭子在左侧，第1、3页平齐，第2页综在上，定开口时间，因此综框的提升顺序为1、3、2即3、2、1.每边51根边组织（通常为48根纱，我们采用在两边48根边纱外再加3根）每边用一片梳状铅丝边框，通过弹性尼龙带被高高吊起，使这些边经纱处于梭口满开时上层经纱所在的位置上，炜等有好处，但因阻力大，对卷取起阻滞作用，使卷取累积余量过大，与送经配合产生人为障碍，导致织口前移，织口游动，而罗纹导布辊既能满足导布、卷布要求，又能减少织口游动。

　　边撑采用加长分段铜刺边撑，铜刺采用15环，外8环刺高0.8mm，同环刺高0.6mm.长眼综上的长眼朝下，当任何一页综框向下运动时，穿在异形综中的边纱被压下。

　　织边用边组织地组织边组织织边用织物上机。3织造技改措施经过观察分析，织口前后游动，织物形成区过宽是造成停台率高的主要原因，而边撑疵也是因织口前后游动，导致布边与边撑过多摩檫而产生。

　　要想织物形成区小，织口不前移，通过实践摸索，将打炜机构做到准确、到位、有力，卷取机构刺毛皮握持力大，基本解决了这一问题。

　　腈皮，停止掣子K23与撞嘴K27接触时间前后为17mm~19mm，上下为0.这样使得打炜时钢箱不后退，打炜紧，炜纱能有效推入织口形成区。

　　边撑杆弹簧K55两边用两根，使打炜时布边与边撑的摩檫减少，从而减少边撑疵。

　　改加压弹簧导布辊为异形罗纹导布辊，加压弹簧导布辊虽对解决宝塔布、木辊绉、落布时稀卷布辊支撑脚L16上装一扁钢，并加长L16，增大弹力，使布辊与刺毛皮之间握持力加大，不打滑。

　　加重筘帽。为了将炜纱有效推入织物打炜区和形成区，考虑到经密大，打炜阻力大，难以进入打炜区和形成区，加重筘帽，增大了打炜惯性。在筘帽上加装一60mmX60mm角钢，使其重量增加1/2.技改前后效率、质量对比见表1.表1技改前后效率、质量对比单位项目改造前改造后织造效率织口前游动降等率边撑疵降等率布边卷边正品率定长出口合格率3结束语通过对浆纱工艺优选与控制，布边重新设计，织机设备技改，效果十分明显。8台车试织效果越来越好，再加之车间温度控制在28 *C，相对湿度控制在77%~82%，织造过程几乎无停台，布面平整，颗粒丰满，实物外观好。随着技术的逐步成熟，2001年2月份进行了大面积推广，全部采用正织，变化方平边。产品供不应求，深受用户好评，每米布利润在1.2元，每月生产24万米，月创利28. 8万元，为公司赢得了效益。

　　弱捻纱线毛巾织物的开发吴正畦（成都纺织高等专科学校）梁明江（中国石化集团四川维尼纶厂）目前，市场上的毛巾类织物普遍存在着柔软性、吸水性较差的缺陷。因此，柔软性和吸水性高的毛巾类织物市场潜力巨大，特别适合国外高档次产品市场的需求。要提高毛巾织物的柔软性和纱的内部结构。为此，我厂为了自身的生存和发展，与几家纺织厂合作，用水溶维纶、棉生产出了合股弱捻纱线织制的柔软性和吸水性高的高档次的弱捻纱线毛巾织物。其开发思路是棉纤维、水吸水性就必须降低起圈经纱的捻度改善起圈经publish溶维纶分别进行纺纱，成纱捻向相反纱号相当同时要求水溶维纶纺纱时尽量采用低捻度，以便后工序中退维。再进行合股并捻成线，股线捻向与水溶维纶纱相同，捻回数与棉纱相同。两种纱并捻成线时，棉纱因与股线捻向相反、捻回数相同，于是退为弱捻，这样合股线的棉纱就非常蓬松。再将此股线用作毛巾织物的起圈经纱，织成后在染整时退去其中的水溶维给，即可使毛巾织棉纤维：开棉一清棉一梳棉一并条一>水溶性维纶：开棉*>清棉*>梳棉*>并条*络筒一整经一>浆纱一穿经一~>织造一2各工序工艺技术措施2.1开清棉由于维纶在梳棉过程中易产生静电，在温湿度小的地区应考虑对维纶纤维喷洒抗静电剂、表面活性剂，再堆放24h~48h，即可上抓包机。棉卷（维纶）定量宜偏重控制，否则梳理成网困难，并难以集束成条，棉卷定量宜控制在400g/m左右。开清棉温度冬季宜在22*C左右，夏季宜在28°C左右，相对湿度应在70%左右，有利于吸湿。

　　2.2梳棉、并条和粗纱生条定量宜控制在17g/5m左右，空调温度与开清棉相一致，相对湿度宜在65%左右，有利于梳棉放湿和消除静电。并条*好采用梳针式（毛纺）并条机。

　　2.3细纱与络筒维纶纱、棉纱的捻度宜偏小掌握，比常规纱减小10%左右，以适应并捻时棉纱解捻的要求，细纱湿度应控制在60%左右。维纶纱络筒要求能满足下道工序并捻的要求；纯棉纱络筒张力不能太大，预防筒纱染色不匀。

　　2.4筒纱染色维纶纱不需染色。纯棉纱用分条整经机生产色织毛巾时，需要染色。染色时染色牢度一定要好，并不能退色。用分批整经机生产纯色毛巾时不需要染色，织造后再染色。

　　2.5并捻与络筒并捻是生产弱捻（无捻）毛巾织物的关键工序，直接影响毛巾的效果。维纶纱与棉纱号数相当，若维纶纱号过大，并捻时一是对棉纱解捻不利，效果不好；二是对毛圈蓬松性不利；二是两纱相互裹覆效果不好，不利于织造。若维纶纱号过物达到柔软性高和吸水性高的效果。

　　1原料选配与工艺流程水溶维纶由四川维纶厂生产，其水溶温度为80棉纤维由合作的棉纺织厂提供，为标准级129细域棉。其（经线）工艺流为：粗纱一~细纱一络筒一>染色，*粗纱一细纱一络筒>退浆一~H维一整理并纱一捻线小，两纱裹覆效果不好，不但对织造不利，还会使成本加。另外，若维纶纱号比棉纱纱号大一半左右。反向退捻时，棉纱退捻，维纶捻，不匹配，并捻时易产生扭结，造成纱疵加，影响织造和退维。弱捻毛巾织物用V10texZ捻，C 20texS捻；合股线Z捻。棉纱解捻程度直接影响退维后毛圈纱捻度大小，捻度越小，毛圈纱膨松性越好。棉纱解捻后捻度应控制在2捻八0cm ~3捻八0cm左右。并捻时股线的张力要均匀。

　　络筒张力不应太大，张力圈重5g~ 8g，络筒容量应满足下道工序的要求。

　　2.6整经与上浆毛巾织物织轴要求送经张力小，以减少摩擦，防止并捻股线中的棉纤维滑出起毛，整经时张力圈重10g.毛巾织轴上机时承受张力较小，可以不上浆、上薄浆或过水伏贴毛羽即可。

　　2.7退浆退维与染整退浆退维可同时进行，*好用溢流设备进行，应在烧毛、漂白前进行。退维温度为95*Q退维浴比为1：40，软水，退维时间30min与普通毛巾织物类似，但应尽量减少搅拌和摩擦，因为毛圈纱捻度小，摩擦起毛影响毛巾外观，烘干时应无张力蓬松烘干，确保毛巾织物的原有风格。

　　3技术经济分析弱捻毛巾织物的售价较高，每千克售价100元，而弱捻纱的售价仅为35元/kg，出售弱捻纱可获得毛利14762元/t，织制毛巾后可获得毛利70 283元/t，经济效益可观。弱捻毛巾是毛巾织物的发展趋势，我国加入WTO后，将有广阔的市场前景，是毛巾类织物的升级换代产品，我国应抓住机遇，积极开发此类产品，参于国际竞争。