环球纺织一种环锭纺纱新装置当今世界上80%以上的纱线属于环锭纱。

　　环锭纺纱技术在生产使用中为进一步提高产量几乎发挥了其全部潜能。由于其生产速度与钢丝圈的速度有关，而钢丝圈的速度只能达45m/s~50m/s；其整体效率与纱线断头有关，而纱线断头后几乎没有实现自动接头，故其适纺纱线号数不能小于5tex（Nm 200）。这其中的一个主要原因就是钢领和钢丝圈的摩擦，再加上人工操作成本，环锭纺纱的生产成本仍然相对较高。

　　1滚动钢丝圈1999年采用super钢丝圈技术的全新环锭细纱机在俄罗斯首次试验成功，这项技术是**次采用滚动钢丝圈与钢领系统代替了老式的滑动钢丝圈与钢领系统。由于其改善了钢领与钢丝圈的摩擦条件，提高了钢丝圈速度（甚至高达100m/s）所以，降低纱线断头率及扩大适纺号数范围等所有问题便迎刃而解了。

　　2建立纱线断头自动接头方式需要特别指出的是，新的纺纱系统生头时不需要特意将纱条穿过钢丝圈。在锭子开始运动后，纱线将定位在钢丝圈上，因此实现了纱线断头后进行自动接头操作，这样的话，只需少量的手工操作。

　　3低断头率这项新技术为解决整个与纺纱/捻线工艺相关的技术问题创造了新的条件，比如降低能耗，延长钢丝圈的使用寿命，同时降低其成本，避免纱线在钢丝圈上磨损形成沟槽，由此降低了断头率，这一切得益于新的、以前从未有过的、更耐久的钢丝圈。新的纺纱系统具有通用性，尤其对采用直径38mm ~55mm的钢领生产棉纱和毛纱更为有4生产试验生产试验在试验室的细纱机上进行。试验表明，采用新的加捻装置后，纺纱过程是稳定的，所有的部件都在一个可靠的方式下工作。试纺的纱线为纯棉75tex~10tex纱，米用直径45mm的钢领，所纺的纱线质量接近世界先进水平。

　　5在*差条件下的试验需要指出的是在*差条件下进行试验的同时，所采用的钢领及锭子的质量也是极差的。试验时，钢丝圈速度超过40m/s而钢丝圈的表面温度不会超过50这表明了该钢丝圈的巨大潜能。连续工作750h后，在钢丝圈上仍没有发现任何磨损的痕迹，钢领和纱条也无损伤。

　　6super钢丝圈装置1-底座；1竖轴；传统钢领板；竖杆；5-空心锭子；6-塑料盖；T孔；8外钢领；少内钢领；钢丝圈；11-纱条；12-筒管11；塑料装置14-专用部件/ww.cnkLnet如所示，为了采用super钢丝圈装置，细纱机上装备有底座1、竖轴2.底座1通过竖杆4与传统钢领板3相连接，竖轴2穿过空心锭子5（如同现今广泛使用的空心锭子）而不与其接触。在竖轴2的顶端有一个塑料盖6，盖上钻有一孔（天窗）7，因此，纱线在断头后能够很容易地被捕捉到。外钢领8固定在钢领板3上，内钢领9固定在塑料盖6上，钢丝圈10沿内钢领与外钢领之间形成的凹槽环形滚动，纱条11穿过钢领紧挨钢丝圈绕到内钢领之下，继而卷绕到筒管12上。钢领板下面有一个特殊的塑料盖固定装置13，锭子固定在专用部件14上，该部件用来对纱线进行快速接头。

　　在纺纱起始阶段，纱线将紧贴内钢领，经过0.1s~0.5s后，纱线开始接触钢丝圈，并始终保持这种状态。工作时，钢丝圈被离心力F（见、、）推向外钢领并运行，钢丝圈极少甚至没有与内钢领接触。由于钢丝圈沿外钢领滚动，其间摩擦力*小，受此影响，纱条张力也*小。

　　另外，由于是首次实践，故设力T（见、、）和它的分力Tx、Ty、Tz作用于内钢领，而不作用于钢丝圈。钢丝圈受另一个力P（见、）的作用，这个力P产生于钢丝圈的旋转中，就像离心力F―样，这个力限制了钢丝圈在钢领上的振动。

　　7钢丝圈与内钢领少接触甚至无接触8降低钢丝圈摩擦力钢丝截面图降低钢丝圈摩擦力，导致钢丝圈运动时对纺纱工艺产生有利的影响，并可使适纺纱工艺速度加、断头率降低以及可使适纺纱线号数范围扩大。

　　很重要的一点是钢领板3与底座1、竖轴2和塑料盖6―起上下运动，因此外钢领8和内钢领9将维持在同一高度。外钢领底部有一个大孔（图中未标示），可避免灰尘的积聚从很容易看出，钢丝圈重量取决于它的形状和中空度（见图塑料盖6和竖轴2是固定在一起的，因此，可用低成本的材料制作（比如塑料管），这两个部件可以很容易地快速装配在一起。落纱前有少量的纱（3圈~5圈）卷绕在锭子上。内钢领与塑料盖可以准确地固定在固定装置13上，竖轴2被自动分为2段。落纱以传统方式进行，只是其顶端有塑料盖，纱管也可被放回到机器的中部。

　　内钢领9内有一通道15（见），用于方便地穿头。由于纱线断头后不需要被重新引入钢丝ElectronicPublish锭子极少停止运动因而相比而言可采用便；t利的且便宜的自动装置来进行断头接头操作。

　　新的加捻装置可以很容易地安装在细纱机上，且不需对机器进行任何改造，但一定要是整套的。

　　9缩短落纱时间将来有可能开发出有固定钢领板和运动的锭子底座的新设备，在这种设备上，将开发出新的简单的锭子驱动装置（比目前使用的装置更加便宜）自动落纱装置己经被开发出来，这可降低落纱时间约50%减少机器宽度约15% ~20%.这样的设备将会提高产量（据说钢丝圈速度可达70m/s ~100m/s）、降低断头率（与钢丝圈摩擦问题有关）提高纱线质量、稳定纺纱张力、扩大如今受钢丝圈摩擦力影响限制的纺纱号数范围，更会由于钢丝圈温度低于100*C而节约消耗，这对降低成本非常有效，对纱线用户非常具有吸引力。

　　现在给出有关新的纺纱系统的任何详细资料还为时过早，但是上面提及的所有内容均有助于了解super钢丝圈装置。在任何情况下，该装置的创新是十分有意义的，因为未来总是属于自动化程度高和效率高的机器。该装置己在欧洲、美国及其他国家申请专利。

　　资料来源：李小兰译阎磊校读者作者°编者°科技论文中