环锭纺纱线成纱毛羽的控制措施探讨常勇，吴心红（安徽裕中纺织股份有限公司，安徽芜湖241000）干、强力等指标有着很高的要求外，成纱表面的光洁度也倍受关注，为此研究在环锭纺纺纱过程中对毛羽的控制方法，并采取系列行之有效的措施，使成纱毛羽控制在一定的范围内，改善纱线的质量。

　　随着市场经济的快速发展和人们物质文化生活水平的不断提高，人们对服装面料的要求越来越篼。我们在进行市场调研时，发现纺织市场上正流行一系列诸如米通、纱府绸、锦绵绸、贡缎等篼档面料，这些面料有一个共同特点布面风格滑而爽，经纬向密度高，织造难度大，对纱线纱身的表面光洁度要求很高。

　　针对这一情况，我们对纱线毛羽的产生原因和影响因素进行分析，并进行了对环锭纺纱线成纱毛羽的控制研究，取得了一定的成效，企业取得较好的经济效益和社会效益。

　　1环锭纺纱线成纱毛羽的形成原因由于环锭细纱机加捻方式为卷捻，即在加捻三角区处，扁平纤维丛被包卷加捻成圆柱形的纱线。这是细纱毛羽产生*多的地方，此处毛羽的形成有三种情况：①经牵伸后从前罗拉钳口送出的扁平纤维丛，在加捻三角区受加拾作用包卷成纱时，未受加捻力矩控制的头端自由纤维（尾端处在前钳口须条中，而头端从须条中分离出来的纤维）不能卷人纱体而露在外面形成毛羽；②在张力的作用下，距纱轴中心不同距离的纤维受到的向心压力大小不同而在纱条内外层间发生反复的内外转移，在转移过程中被挤出纱体的纤维端，由于向心压力难于再作用于其上而留在纱的表面形成毛羽；③纤维的前端受传递来的捻度控制，而尾端在脱离前罗拉钳口但尚未被较大的捻度控制的瞬间，受纤维挠曲刚度的作用被弹出纱体而形成毛羽。

　　另外环锭纺纱线成纱在加捻卷绕过程中，由于离心力的作用，使已捻人纱体中的纤维端被甩出而形成毛羽，飞花和短绒附着于纱体而部分捻入纱中，形成凝聚毛羽；④纱线在加捻卷绕过程中，由于各种机件对纱线的磨擦作用而形成的毛羽，纤维伸出纱线主体表面的部分，也就是在须条加捻过程中，部分纤维的头端或尾端，没有被全部捻人纱线的主干部分，这些外露的纤维头即为毛羽。

　　纤维端顺着纱线输出方向的毛羽，为顺向毛羽；纤维端逆着纱线输出方向的毛羽，为逆向毛羽；顺逆向交叉分布的毛羽，为两向毛羽；纤维（特别是短纤维）凝聚、粘附在纱线上的无定向分布的毛羽，为凝聚毛羽。

　　经过统计分析，在纺纱过程中，小纱部分产生的毛羽量比满纱时约多20% *顺向毛羽约占75%，逆向毛羽约占20%，两向毛羽约占0.2%，凝聚毛羽约占5%.环锭纺纯棉纱1mm的毛羽约占82%；2的毛羽约占14%；3mm的毛羽约占4%. 2毛羽的危害及影响因素纱线毛羽不仅影响产品的性能和质量，且影响纺织加工过程的顺利进行过多的毛羽会影响准备工序的正常上浆，并在织造过程中造成开口不清、断头增加，在布面上形成纬向纱疵。此外，纱线毛羽的差异还会造成纱线和织物的染色色差，影响布面外观。纱线毛羽的多少，不仅与纺纱原料的长度、细度及整齐度有关，还与纺纱工艺参数、机械条件和车间温湿度等工艺参数有着密切关系但在长期的生产实践和对比实验中，我们发现在同等配棉情况下，前纺的工艺参数、机械条件对环锭纺纱线成纱毛羽的影响并不显著。

　　因此，我们对环锭纺成纱过程中毛羽的控制工作重点放在对细纱及络筒两工序进行技术攻关- 3纱线毛羽的控制措施3.1优选钢领、钢丝圈钢领、钢丝圈的型号及配合影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平稳状态，从而影响纱线毛羽。

　　选择合适钢领、钢丝圈在同样的温湿度、半制品条件下，可大幅度地降低毛羽，为此我们多次对PG1/2 3854钢领在多个品种上进行实验。实验结果见表1.表1钢领、钢丝圈优选试验品种钢领型号钢丝圈型号3.2合理确定钢领、钢丝圈周期一般来说，在一个调换周期内钢丝圈与钢领之间存在着磨合期、稳定期及衰退期。钢丝圈使用过久，会因磨损、烧损而挂纱，致使毛羽显著增加。钢丝圈衰退同样会因气圈变化较大而使毛羽增加。我们在长期的生产实践中，一般确定钢领周期为9个月，钢丝圈则根据品种确定使用周期，取得良好效果。

　　3.3选择合适的钢领直径由于在锭速不变的情况下，随着钢领直径增大，钢丝圈的线速度增加，纱线张力增大，气圈纱段所受空气阻力和离心力也增大，从而使成纱毛羽有所增加。如纺J18.领，3mm毛羽数分别为25.36根/10m和43.33根/10m. 3.4前上胶辊位置前移根据毛羽形成原因，将细纱机前上胶辊适当前移，减少了纤维在前罗拉上的包围弧，可减少加捻三角区，有利于减少毛羽。在纺J18.2texK实践中，我们将胶辊前移2mm，毛羽数由32.13根/10m降为25. 3.5改善皮辊表面的光洁度皮辊表面的光洁度、粗糖度及皮辊表面的处理情况对毛羽有着一定的影响。为改善成纱条干，现在大部分厂家都使用表面不处理胶辊。我们曾用放大镜对MPG磨床加工的WRC871皮辊与老式802磨床所加工的WRC871皮辊进行对比分析，发现802磨床加工的皮辊表面有水波纹，比较粗糙，上车使用易缠绕纤维，而MPG1磨床加工的皮辊表面很光洁，不至于使纤维的梢端脱离加捻三角区成纱后伸出体表形成毛羽。我们对这两种磨床所磨的皮辊在J18texK进行同锭对比，结果见表2.表2两种磨床所磨的皮辊毛羽数据对比磨床型号胶辊型号3.6细纱前区加装集合器集合器能有效防止浮游区纤维的扩散，在细纱机前区加装集合器，对减少毛羽的效果也很明显，具体见表3.表3加装集合器毛羽对比数据品种无集合器3mm毛羽/（根/10m）有集合器3mm毛羽/（根/10m）3.7细化管理，解决锭差歪锭子、歪气圈直接影响成纱质量，严重地恶化了毛羽。为此，我们专门成立了毛羽检小组，每天重点检修，对平车、揩车机台进行检，消灭锭差，使所有的细纱机台全部处于受控状态。对查到的个别锭差，要求检修责任人及时整改，分析原因并落实考核。另外，加强对挡车工、落纱工的培训，要求她们在平时的挡车、落纱过程中勤查、勤捉，并及时通知当班检修工进行修理，通过采取以上措施确保了管纱毛羽的一致性。

　　3.8引进新型自动络筒机控制毛羽增长率络筒工序对毛羽的影响极大，一般筒纱毛羽比管纱毛羽增加1.52.5倍。以前我们为保证成纱质量往往通过降低络筒速度的办法来改善毛羽今年我公司引进了2台日本村田公司N07-V-11自动络筒机，并加装了*Perla*这种新设计的涡流喷嘴装置，纱线在卷绕成筒前经过此涡流喷嘴机构时，伸出纱体较长的毛羽在涡流喷嘴旋转气流作用下，被捻入纱体，从而大大减少了纱线较长毛羽的数量，提篼了成纱的外观质量。加装*Perla*前后成纱毛羽对比，情况见表4、表5.表4试验品种J28.6texK毛羽长度/mm筒纱毛羽（根/10m）管纱毛羽/（根/10m）3.9加强温湿度控制温湿度影响纤维的刚性、导电性，因而也对成纱毛羽有一定的影响。相对湿度大一些，纤维较柔软，易于被捻人纱体中。相对湿度太低，易产生静电，使成纱毛羽增加，一般棉及混纺细纱车间相对湿度应控制在55%~65%，加工车间相对湿度一段宜控制在65%~75%*表5试验品种J27.8texK毛羽长度/mm筒纱毛羽（根/10m）管毛羽/（根/10m）4结束语根据以上分析可知影响成纱毛羽的因素虽然很多，而立竿见影的措施还应放在对细纱及落筒两个工序，选择好合理的工艺流程和工艺参数，对环锭纺成纱过程中毛羽的控制做到有效工艺参数配置，可以使纱身表面光洁度得到较大幅度的改善，用户一致反映布面风格较以前光洁，纹路清晰，实物风格质量得到提高。