刘明荣等：锦氨棉无缝弹力针织内衣的染色工艺芏P技Tit锦氨棉无缝弹力针织内衣的染色工艺刘明荣（扬州华源彩虹针织有限公司，江苏扬州225001）张昌桂（扬州印染厂，江苏扬州2253）工艺难点作了研究分析，提出了解决问题的方法。

　　近几年含有锦纶、氨纶的弹力无缝成形针织内衣，由于穿着舒适，外形美观，备受人们的青睐，国内外市场价格不菲，仍供不应求，具有非常广阔的市场前景。所谓锦氨棉无缝弹力针织内衣是由锦包氨包覆丝和棉纱交织的圆机讳编织物。经全电脑控制的针织小圆机设备织造，下机后就是内衣裤形态，经后道整理加工，去缝衣车间施行简单的剪裁、上花边、吊带等，就制成了漂亮的无缝弹力针织内衣，目前主要品种有各种紧身内衣裤、泳装、吊带背心等系列产品。锦氨棉无缝针织内衣的染色必须有专用成衣染色机，在染色工艺上要解决锦棉染色同色性、匀染性、染深性问题，此外还要克服在染色过程中容易出现的条花、细皱纹问题。

　　1锦氨棉无缝弹力内衣的染色设备成衣染色一般用鼠笼式滚筒工业洗衣机，由于国产设备表面光洁度和自动控制程度较差，锦棉交织类产品易产生钩丝和细皱纹，我们选用意大利SLAINOX成衣染色机，织物容量90kg，转笼分三格，用以减少成衣染色时纠缠打结，转笼内壁光洁度高，织物不会钩丝，根据工艺需要选择正反转，转速在0~12r/min变频调速，配有染料加料桶和助剂加药桶，染液由循环栗循环，PLC可编程控制，可实现染色、水洗、皂洗、脱水全过程自动控制。转速、温度、液位高度在线监控，触摸屏人机界面，是生产高档产品的成衣染色机。

　　2工艺方案由于锦氨棉织物含有锦、氨、棉多组份原料，在制定染色工艺时，必须根据多纤维的物理化学和染色性能来制定染色工艺方案，锦纶的染深性、锦棉的同色性、匀染性、重演性以及染色过程容易出现的细皱纹等工艺难题都应研究解决。此外，氨纶的弹性和织物缩水问题也十分重要。

　　氨纶的学名是聚胺酯甲酸酯弹性纤维，“氨纶”

　　是我国的商品名称，氨纶具有很高的弹性和弹性回缩率，其分子中存在软嵌段和硬嵌段，软嵌段由不具结晶低分子聚醚和聚二酯二醇长链组成，玻璃化温度Tg为-50 -45*，聚氨酯纤维可以分为聚酯型和聚醚型两大类。常温下处于高弹态，在应力作用下易变形拉伸，硬嵌段是含有脲基结构的极性基组成，因而具有结晶性，起结点作用，使聚合物有很高的强度、模量和耐磨性，在应力作用下基本不变形，所以整个弹性既表现出很高的伸长率，伸长率达400%~800%，又表现出很高的弹性回复，回弹性达95%氨纶受热后，当温度超过其玻璃化温度后，有染整技术一个“预软化转变阶段，这是由于软链段和硬链段间的内聚力解除而引起的，这种”预软化转变“可以消除纤维内应力，可以进行热定形以提高织物的尺寸稳定性和染色重演性，并保证织物具有一定的弹性基础。

　　氨纶的化学稳定性一般较好，对氧稳定，也较耐热，聚酯性氨纶不耐碱，在热碱溶液中快速水解，聚醚型氨纶的耐碱性比聚酯型强得多。氨纶不耐氯，不能用次氯酸钠漂白，制定锦氨棉织物的前处理工艺就比较特殊，经过试验，用复合生物酶和双氧水一浴法练漂，也可采生物酶精练―还原漂白两浴法。漂白产品采用酶精练―还有漂白*氧化漂白。由于氨纶分子中具有叔胺基链段，它可以作为接合酸性染料阴离子的染座，因而它对酸性染料具有很好的染色性能。对其它染料如分散、直接、活性染料也具有一定的亲和力，因而也有不同程度的上染。锦氨棉织物中锦氨包覆丝氨纶不裸露，可以不考虑氨纶的染色问题。

　　锦纶纤维对分散、直接、酸性、活性、士林染料都有一定的亲和力，所以对棉进行染色时所用的直接、活性、士林染料会对锦纶纤维有不同程度的上染，染色色光会发生变化，因为锦纶纤维的再上染，导致两种纤维色光不一致而产生明鲜的闪色效应，即不同色问题，因而制定染色方案时要考虑到锦纶防染问题，或选择对锦纶沾色轻微的染料。

　　工艺流程：锦氨棉针织物的染色工艺流程：预缩处理―预定形处理―练漂―染色―后处理―柔软*烘干预定形和成品规格的控制无缝弹力针织内衣在练漂、染色过程中产生收缩、转笼烘干过程也会有回缩，要获得正确的成品规格，保证成品的尺寸稳定和确当的弹性，首先织物要进行预收缩处理，预缩的方法为汽蒸或沸水煮，一些氨纶含量较高的织物还要进行预定形处理，采用圆筒定形机定形，定形温度为180~190T，该产品经定形处理，经纬向成品弹性伸长率达200%，弹性回复率达95%.其次，要控制转笼烘干机的温度，不可烘过度，织物烘干后有一定的含湿量，否则过高温度使回缩率偏高，手感粗硬，氨纶纤维弹力下降，第三要按成品规格化要求进行衣坯模似试验，测定缩率，在织造成时依据试验结果给予相应的放成。预定形还可以保证织物在以后的加工中不产生细皱纹，并使织物匀染，重演性好。

　　2.3煮练漂白锦氨棉织物的前处理，主要是去除织造过程的油剂、油污迹、棉上杂质。传统棉织物处理方法不仅工艺过程长，而且对氨纶纤维操作大，手感差，我们选择生物酶练加双氧水漂白一浴处理的方法。2.3.1练漂工作液处方：2.3.2练漂工艺曲线：浴比1：15 2.3.3净棉酶是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技产品，它是由环保生物碱、生物酶（包括果胶酶、淀粉酶和脂肪酶等多种酶组分）、非离子表面活性剂、生物螯合剂、金属络合剂等组成，在生物酶和化学剂的协同作用下棉中杂质被降解，并在其后的水洗过程中被乳化、分离、去除。

　　除氧酶是一种过氧化氢酶，可以降低过氧化氢反应活化能，加快反应速率，在0T；时一个分子的过氧化氢酶可以在一分钟内催化分解500万个过氧化氢分子，氧漂后的织物经除氧酶处理，使布面无残留过氧化氢，有利其后的染色。

　　2.4染色2.4.1棉用染料的选用棉用染料要对锦纶有一定的防染性，防止锦纶沾色影响色光和色牢度，且要有优良的匀染性和重演性。在染色时一般要加人锦纶防染剂。活性染料可选用汽巴克隆C型（CibacronC）和汽巴克隆HW型（CibacrcnHW）。这类染料具有双活性基团，反应性和固色率高。选择分子结构小，具有磺酸基团的染料，对锦纶沾色小，且易洗去沾色。直接染料可选用汽巴直接（Cibadirect）和沙拉菲尼尔直接染料染锦纶得色高，棉纤维得色低，要做到锦棉同色，要求：a.染色温度不得超过95T，抑制锦纶上染；b.加元明粉促进直接染料对棉上染；c.加少量碱剂使浴液呈弱碱性，减缓锦纶上染速（Solophenyl），其特点是可和弱酸性（中性）染料进行一浴一步染色，简化染色工艺。其染色深度可依靠固色剂添牢弗司（Tinfix）ECO作后处理而明显提高。国产直接混纺D型染料，也可在弱酸或中性介质中与弱酸（中性）染料一浴染色，大多数中浅色可用直接染料染色。

　　4.2绵纶用染料的选用锦纶用染料一般选择匀染性好及有优良移染性的弱酸或中性染料，汽巴嘉基的特克蒂隆（Tectilon）染料，依利尼尔（Erionyl），弱酸性染料宜用于染中浅色，兰纳洒脱（Lanaset）是改良型中性染料，可以染深色。

　　度。

　　直接/弱酸一浴一步法此法宜染中浅色，色光比较鲜艳，色相齐全，染色过程简单，但对染料配伍性要求高。

　　染色处方：汽巴克隆直接染料X%（o.w.f）锦纶防染剂nfy匀染剂l3固色液处方：添牢费司ECOHAC染色工艺曲线：锦氨棉染色方法很多，常用的方法有：直接染料一浴一步法直接/弱酸一浴一步法直接/中性一浴一步法活性/中性一浴两步法取那种方法，要根据锦棉比例、染色色种、染色深浅程度、品种档次等情况进行合理和经济的选择，也可以采用活性/中性两浴两步法，因工艺长，已经很少使用。举例说明之：3.1直接染料一浴一步法此法宜用于染浅色品种染色处方：直接混纺染料（D型）X%（w.f）Na2S415%助剂染料/50min2*/min70排液水洗8sc热水'冼11/1/\柔软排水室温15min m染料杰HAC固色剂室温柔软水洗排液3.3直接/中性一浴一步法中性染料在弱酸或中性条件下染锦纶与直接染料染色性能相当。，具有良好的拼色配伍性，染色工艺简单，速度快，得色深，色牢度好，适宜染深色品种，中性染料对棉几乎不沾色，加入锦纶防染剂，更易于控制两组份的色差，但一般中性染料色光较萎暗，不宜染浅色鲜艳品种，直接/中性一浴一步法的染色过程工艺条件几乎与直接/弱酸一浴一步法一致，染色pH值控制在6左右。工艺曲线和染色方法完全相同。

　　在碱性条件下先染棉，再加人醋酸调至弱酸性使中性染料染锦纶，此法宜染深色，在锦棉中棉组分比较大时，如锦棉比为15：85的品种，此法得色浓艳，色牢度较好。

　　刘明荣等：锦氨棉无缝弹力针织内衣的染色工艺锦纶防染剂汽巴克隆HW型活性染料X%兰纳洒脱中性染料Y%（o.w.f）染色工艺曲线：染色质量控制3.5.1中性染料竞染现象的存在，在拼色过程应选择染色性能相似的染料，一种染料的使用量不能接近或超过其吸收饱和值。

　　3.5.2弱酸和中性染料的始染温度一般控制在低于其玻璃化温度（40T），在7080时上染很快，所以应严控制升温速率，以l/tnin为宜。

　　3.5.3―般中性染料染锦纶对pH值控制在6左右，高于此染料上染慢，低于此易产生色花，若拼入了酸性染料，其pH值可适当低一些，一般控制在3.5.4由于锦纶纤维和棉对光线折射的差异，绵纶应比棉染得深些，同色效果好。

　　3.5.5中性染料溶解性较差，必须过滤后染色。

　　3.5.6较紧密织物在染色过程易产生折痕，细皱纹，经后道熨烫仍无法去除，必要时在精练和染色浴中加人抗皱剂或浴中柔软剂，布面折痕和细皱纹有明显改善。此外选择合理的升温和降温速度，设定合理的机台转速也十分重要。正反转时间间隔对布面折痕也有一定的影响。通常染色正转1 ~2分，间隔5秒，反转1 ~2分。转速68r/inin为宜。进水、排水阶段转速减缓。脱水次数：练漂后水洗脱水一次，染色皂洗后水洗脱水一次，浴中柔软结束脱水一'次。

　　4.1锦氨棉无缝弹力针织内衣染色要选择合理的工艺路线，要根据不同品种，不同色种，选择不同的染色方法。

　　4.2前处理预缩或预定型，保证成品规格尺寸的稳定，并防止折痕和细皱纹，使染色获得良好重演性。正确的操作方法如正反转时间、转速、脱水次数也是影响布面效果的重要因素。

　　4.3生物酶（净棉酶，除氧酶）的应用，不仅保证了染色质量而且是符合环保的先进工艺。

　　4.4选择合理的染料、助剂，确定经济合理的染色工艺方法，保证染色均匀，得色率高，工艺过程简单。并能获得良好的同色性，匀染性和重演性。