Nq861型涡流纺纱机的使用体会李德州颜国华张学军（江苏悦达纺织集团有限公司）861型涡流纺纱机的性能与特点。分析了涡流纺纱原理，重点介绍了N861型涡流纺纱机结构与性能特点，对实际生产的涡流纱进行了检测并与环锭纱进行了对比分析。指出了该机使用中存在的问题并提出改进建议。指出：N861型涡流纺纱机具有速度快，工艺流程短用工省的显著特点，涡流纱具有环锭纱相似结构，强力不匀率低、毛羽少、耐磨性能和抗起毛起球性能好、吸湿、透气性能佳、染色性能好，捻势小，对于消除针织物的斜路和起毛起球问题具有独特的优势，涡流纺纱机及涡流纱具有良好的发展前景。

　　―），男，工程师，盐城，224055：圈是影响随着新型纺纱技术的不断发展，日本村田涡流纺纱机日渐成熟，欧美及日韩市场对涡流纺产品逐渐认同。我们公司面对严峻的市场竞争，2007年5月份引进4台日本村田N861型涡流纺纱机，经过几年的生产探索，逐步掌握该设备的使用性能。

　　1机器性能与结构特点N861型涡流纺纱是将熟条直接喂入牵伸装置，被牵伸的纤维束通过纺纱喷嘴和中空锭子纺成纱，通过清纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。Nq861型涡流纺纱机适纺9. 9ex纱纺纱速度240m/min~450r/mnn是传统环锭纺纱的20倍，是转杯纺的4倍。总牵伸数60倍~250倍，筒子*大卷绕直径300mm*大卷绕容量达3.kg~4kg适纺范围较广，适用于纯棉、合成纤维纯纺，纯棉和化学纤维混纺及其他特种纤维的纺纱。

　　11牵伸系统N861型涡流纺纱机采用四罗拉双胶圈牵伸形式、弹簧摇架加压，上罗拉由四组装于摇架的胶辊及上销棒和上胶辊组成。下罗拉的前罗拉、中罗拉分别由安装于车头的伺服电机独立驱动，而第三、第四罗拉则由一伺服电机独立传动，组成后牵伸区，当发生断纱时，传动第三、第四罗拉的电机停止转动，中止纺纱单元。通过调换第四罗拉上的齿轮来改变后区牵伸倍数，可达到适应不同原料的纺纱要求。固定中心距（44. 5mm）的**罗拉与第二罗拉组成主牵伸区，其中的主牵伸倍数是影响纺纱质量的主要工艺参数。由二、三罗拉组成中间牵伸，由总牵伸与后区牵伸及主牵伸成纱质量的主要原因，占常见质量问题的70%左右。由于涡流纺是高速纺纱，胶辊、胶圈容易磨损、起凹槽，引起老化，纤维易缠绕带花，导致条干、纱疵等质量指标恶化，生产效率下降，所以保证胶辊、胶圈的质量状态尤为重要。我们根据所纺品种确定胶辊、胶圈使用周期，对易绕花、缠花、损伤胶辊的涤纶系列品种及棉和粘胶品种分别制定不同的磨砺保养周期，使条干、纱疵水平控制在合理的范围内。同时探讨胶辊、胶圈品种规格的使用效果。我们正常使用的邵尔A75度前胶辊在新上车时质量指标好，但使用周期短，产品质量容易波动，目前我们试用邵尔A78度前胶辊，经对比测试，条干略差于邵尔A75度胶辊，但周期明显延长，不易缠绕，适纺性能表现良好。

　　12车头及控制系统车头传动包括前罗拉、中罗拉的传动，输出罗拉传动、卷绕滚筒的传动，横动导纱装置的传动等。所有传动都是变频传动，由控制系统按工艺要求速度传动各机构，通过改变各部件的速度来达到控制纱条重量、包缠效果、强力、卷绕成形的目的。控制系统由VOS何视化应求系统）、动力系统、控制系统、通信系统等构成。VOS可完成对纺纱工艺参数、电子清纱参数的设定，清除状况和纱疵状况的可视化显示，具有可视化、操作方便、数据采集迅速、灵敏可靠的特点。

　　13纺纱机构纺纱机构包括针座、Ni喷嘴、N2喷嘴、锭子、输出装置、喷嘴簇射装置、输出横动装置，其中喷嘴、纺锭的的选用与管理对纱线质量尤为重要。

　　针座型号决定了从前罗拉的钳口点到纺锭前端的距离，对涡流纱性能有重要影响。当采用不同的原料时，应选择不同型号的针座。纺棉时应选用17型针座，而混纺时应选用1型针座。

　　锭子是提高加捻效果、减少弱捻发生、提高耐磨性的关键器材。日常维护中，锭子的细小破损和油剂棉蜡积聚都影响外层包缠纤维的包覆，是导致单锭异常报警的重要原因，加强逐锭检查，保证纺锭完好状态是保证涡流纺成纱质量的关键。

　　在生产中需针对不同原料的含油量及所含油剂的特点制定合适的纺锭清洁周期，例如对涤纶及粘胶品种，坚持每班两次的擦试周期，而对纯棉品种则实行每班一次的擦试周期。同时加强对纺锭规格使用效果的探索，为了提高包缠效果，减少弱捻径由1. 1mm使纱线的耐磨性及染色差异性得到了明显改善。

　　M喷嘴是涡流纺重要工艺元件，与成纱质量、生产效率关系明显，我们现有的4台涡流纺纱机为4孔喷嘴，靠4个方向的旋转气流把纤维包缠在一起。纺纯棉时，生产比较正常，但在生产T/RT/C品种时，由于纤维含有油剂，在包缠时会出现包缠不紧、易出现弱捻纱、耐磨度差、后道断头多和染色后在布面易出现横条的现象。

　　为了改善在纺T/RT/C品种时包缠力不足的问题，村田公司新研发了5孔的新型喷嘴，使包缠效果有较好改善。我们采用5孔喷嘴生产的纱线己逐步向用户推广并得到了用户的认可。

　　14卷绕机构卷绕机构由卷绕滚筒、卷绕横动装置组成，纱筒装在摇架上，靠卷绕滚筒带动纱筒完成输出纱线的卷绕，张力罗拉通过调节张力锭翼的惯性值来调节纱线张力，达到控制筒子硬度及形状的目的。卷绕滚筒转速由车头的变频电机根据纺纱条件给定；卷绕横动装置的横动速度则由车头、车尾的横动箱控制；卷绕速度与卷绕密度由纱筒与卷绕滚筒的接触时间控制；卷绕滚筒与纱筒的接触时间由摇架调节气缸控制，*终实现精确卷绕。

　　15电子清纱装置发生我们将5厉用的锭子命油分分布别是可对波谱较长的波分析提供依据，为et电子清纱检测装置为村田公司自主研发的光电式电子清纱装置。通过发射检测光检测纱的投影来检测纱线的质量，此清纱装置可通过在车头的vogg面完成对工艺参数的设定，其中包括常规疵点清纱曲线和异性纤维清纱曲线的设定。此光电式电子清纱装置与乌斯特电容式电子清纱装置设定有所差异。主要是23级纱疵的定义不同，例如A1A3级纱疵截面积区间，电容式为100% ~150%、250%~400%；光电式为75%~130%、200%~300%，同时异纤功能设定值也不同，电容式与光电式都是采用对比度的方法来设定，但设定基准值不一样。电容式合理设定通常在10%左右，且借助辅助点完成对异纤的设定，而光电式合理设定通常在20%左右。所以应根据清纱器的不同特点进行清纱曲线的设定。电子清纱器的在线检测功能能检测纱线质量与筒子残留疵点，并对成纱质量进行跟踪，通过在线检测功能查看纱线的机台纱疵分布得知筒子疵点残留情况；通过查看光波图可以分析出纱线机械波及异常波的查找故障及优化质量提供极大的便利，使质量管理手段得到提高。

　　2纺纱工艺与质量前纺工艺对涡流纺的影响比较显著，特别是梳棉的梳理工艺，并条的隔距、速度、牵伸倍数和定量等与涡流纺质量和效率密切相关，前纺以平行度好，混和均匀，条干均匀，圈条成形良好，纤维条光洁紧密，无破边，退绕顺利，无分叉，不黏条。

　　148e涡流针织纱，我们对纤维条定量、牵伸倍数、罗拉隔距、喷嘴压力、纺纱速度作了多次对比测试，*终确定以下纺纱工艺：并条定量18. 5g/5m主牵伸40倍，后区牵伸30倍，罗拉中心距445父41父43mm喷嘴压力0.6MPa喷嘴~前罗拉隔距20mm喂入比0.98卷取比0.985纺纱速度370 m/mn集棉器规格2mm纺锭直径1.1mm针座型号L8投产后，纺纱质量稳定，开台效率在96%以上。用该纱生产的织物表面光洁耐磨。

　　148ex涡流针织纱与同原料同号数环锭纱进行了对比，结果如下：项目涡流纱环锭纱条干CV%细节个。km-粗节个。km-棉结个km-断裂强度/eN.ex1单强CV%伸长率/%毛羽指数H由以上对比可知涡流纱有以下特点：平均强力比环锭纱要低15%左右，但强力C较好。这是由于涡流纺纱是由平行排列的无捻度的芯纤维和外层包缠纤维组成的双层结构，所以强力较低。涡流纱用于针织物纱线和无梭织机生产，断头率低，生产效率高。

　　条干、常发性纱疵指标比环锭纱略差。

　　由于涡流纺纱特殊的纱线结构，条干仪检测的条干、常发性纱疵指标差于环锭纺品种，但经过后道有环锭纱明显。

　　毛羽指数明显好于环锭纱，优于紧密纱。

　　涡流纱1mm2mm毛羽明显降低，3mm以上毛羽几乎为零，可大幅降低后道加工生产成本，提高织机效率。

　　148e涡流针织纱织物的耐磨性能和抗起球性能比同原料同号数环锭纱织物的优越。这是因为涡流纱表面有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，纱线表面摩擦因数大，纤维不易产生相对滑移。

　　3生产中应注意的问题与改进建议涡流纺纱线易产生弱捻，特别是混纺产品，而粘胶及其混纺产品尤其容易出横条，应加强牵伸区清洁，调整工艺加包缠纤维量。

　　原料不同对涡流纺的开台效率影响较大，而化纤产品的油剂含量是首先应考虑的问题。国产原料和进口原料在涡流纺纱机上的纺纱效果差异明显，必要时须做快速试纺。

　　生产过程中易出现HD（毛羽纱的数据）报警，设备管理中需加强动态检修，特别是胶辊、胶圈的质量、纺锭喷嘴的状况引起的HD报警较多，应适当缩短胶辊的回磨周期，控制锭差。

　　从目前来看，涡流纺*适宜纺纱的原料是粘胶，而其他品种，如涤纶、Tence竹浆等新型纤维的纯纺，还有一定困难，生产效率低，品种局限性还较大。

　　并条的质量状况对涡流纺影响较大，特别是棉条抱合力、熟烂程度直接影响涡流纺开台效率。我们公司刚生产时由于导条架档距较大，易导致意外牵伸和断条，我们将导条架高度下降，另外加一道导条杆，情况虽有改善，但不能根本解决问题，精梳纯棉条中纤维伸直平行度好、抱合力差时，断条现象时有发生，建议将被动导条改为单锭主动导条。

　　织造。布面反映良好，检测指标和和布面的相关性工的工Urightsreserved.http://ww.cnki.netbookmark1涡流纺机对环境的温湿度比较敏感过大或过小都会使各种纱疵、断头多，严重影响生产效率。相对温度过小时，易产生静电，可能导致纺纱时纤维在经过牵伸单元时，静电难以逸散，会卷前罗拉（高速摩擦），破坏纤维的物理性能，气流控制差。相对湿度过大时，易卷后二档胶辊，导致纱线直径的变化，不仅恶化质量且加了挡车MS-I型异纤检测装置带有异纤检测功能，在实际检测中发现，其对红色、黑色异纤较为灵敏，但对黄色和浅色异纤的灵敏度较差，建议对程序进行升级完善。

　　捻接小机的大吸嘴内检测纱线的光敏探头装在吸管内壁上，而内壁的颜色为黑色，反光不强，长时间使用后光敏探头较脏，灵敏度下降，影响检测效果，需经常揩试，但其操作不方便且耗时较长，影响生产。

　　5孔喷嘴用于T/R65/35 148ex品种时，对提高纱线强力，降低强力cv提高耐磨度有一定效果，但手感偏硬，织物着色能力稍差，喷嘴耗气量较大，可根据后道产品的风格要求可以选择喷嘴。

　　前罗拉、前上胶辊、第三罗拉表面的清洁装置对纱疵的控制，特别是对棉结、短粗节疵点的控制至关重要，前罗拉表面的清洁装置因使用窄清洁片，而且弹性过大，易在罗拉表面磨出浅沟槽，造成机械波，引起棉结和短粗节剧，HD报警多。通过调整清洁片的材料，加宽清洁片及调整张力，可减小清洁片与罗拉表面的摩擦。通过此项改造，清洁片在充分发挥其功能的同时罗拉表面也得到了保护。

　　（11腔制卷绕滚筒与纱筒接触的气缸时常漏气失灵，卷绕摇架不抬头，造成断纱多，成形不良。经检查，该现象是由气缸内一橡胶垫脱落窜位造成的，通过更换气缸组件，可有效控制漏气失灵现象，同时对固定的组件进行改装可大大缩小拆装气缸的工作量。

　　纺纱器的纺锭也时常有损坏，表现为该纺纱单锭的纱线存在着弱捻，使后道工序的生产效率降低，染色后存在着横条现象（纯粘胶19.7 e品种）而纺锭损坏的程度也不一样，损坏严重时会引起质量报警，不严重时虽不会引起报警，但确存在着弱捻现象。我们制定了严格的纺锭维护保养规定，在每个揩车周期用特制放大镜逐只检查纺锭，更换损坏的纺锭，在翻改纱号等需要换纺锭时，用专门制定的容器盛放纺锭，保证每个纺锭都不受损，从而减少纺锭损坏引起的弱捻纱。

　　纺纯棉品种时，捻度有时存在着过大的问题，表现在布面掉斜（针织用），如需减少这种现象，需做大量的对比试验（包括织布、染色试验）针对纯棉品种确定合适的涡流纺纺纱工艺。

　　输出罗拉为光面罗拉且输出胶径小，对纤维的的控制能力较弱，影响喂入比的恒定，易引起捻度不匀。现己换成带有沟槽的输出罗拉、输出胶辊直径换作40mm以提高罗拉、胶辊对纤维的控制能力，减少纱线的捻不匀、提高耐磨性能。

　　（15）由于张力罗拉驱动变频电机连续高速运转，加之散热不畅，易引起电机过热，出现故障，后对张力罗拉驱动变频电机作了改造。将电机上轴承的一个弹簧片换成弹性小一点的弹簧片，并在电机外壳上加了一个散热片，以减少电机在高速运转下的热量。

　　4结束语fc861型涡流纺纱机设计独特、结构合理、制造精密、自动化程度高，是集微电子化、气动化、光电化为一体的新型纺纱机械。经过一段时间的使用，我们认为，虽然fc861型涡流纺纱机在使用过程中有些问题还有待提高，但fc861型涡流纺纱机具有速度快，工艺流程短，用工省的显著特点，可节约用工55%，可减少耗电30%，可节省占地面积50%.涡流纺纱线强力不匀率较好，在外观上具有与环锭纱相似的结构。成纱毛羽少，耐磨性能和抗起毛起球性能优良。纱线吸湿、透气性能佳，染色性能好，捻势小，对于消除针织物的斜路和起毛起球问题具有独特的优势。