竹纤维和Lyocell纤维的物理指数如下原料主体长度mm线密度dtex干断裂强度cn/dtex回潮色泽竹纤维淡黄乳白竹纤维和Lyoceir混纺纱采用棉包混和，其工艺流程为：FA002抓棉机A006B混棉机A036开棉机A092双棉箱给棉机A076单打手成卷机FA212梳棉机FA303并条机（头并）-FA303（二并）A454粗纱机FA506细纱机1332M络筒机。

　　3、各工序的工艺配置及技术措施：竹纤维和Lyocell纤维成束状，纤维整齐度好，短绒杂质少，成包体积和重量差异不大，基本特性相似，故在抓棉机上混合。为了减少对纤维的打击、搓揉，减少棉结和短绒的产生，提高棉卷均匀度，清花工序采用棉包混和、短流程，以梳代打，多梳少打，减低打手速度的工艺配置。

　　将A036打手换成梳针打手，用弧形板将打手底部封死，梳针打手速度控制在450-480r/min，综合打手速度90r/min，同时注意风扇速度。为了减少静电，提高可纺性，除严格控制车间温湿度外，还要根据实际情况喷洒一定剂量的抗静电剂与水的混合液。另外适当增大紧压罗拉压力，减少粘卷，稳定生活，将纺好的卷子用塑料布包好待用。

　　两种纤维的整齐度好，短绒含量少，所以梳棉以“低速度，大隔距，大速比，多梳少打，减少纤维损伤”为原则，使纤维得到充分的梳理和良好转移，适当降低刺辊速度，加大锡林和刺辊的速比，合理配置针布。锡林速度330r/min，刺辊速度790r/min，锡林和盖板间隔距为0.25mm、23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm.竹纤维和Lyocell纤维卷曲少，纤维间的抱合力较差，棉网易下坠，棉网转移困难，故适当设定生条定量，合理配置张力牵伸，道夫速度也不能太高，控制在18-20r/min，适当调整大轧辊压力，防止棉条松散，相对湿度控制在62-65%之间，防止粘卷及绕锡林，降低生条不匀率。

　　由于竹纤维和Lyocd丨纤维都比较蓬松，抱合力不是很好，生条中纤维伸直平行度差，有大量的弯钩纤维，并条工序对成纱质量影响较大，并合根数、牵伸分配都直接影响并条条千，因此，并条工序要尽量提高纤维伸直平行度，降低其重量不匀，我们采用两道并条、顺牵伸方式，尽量伸直纤维。头并用6根并合，二并用8根并合，适当放大隔距，调整好压力。为了减少因静电造成缠皮辊，车速不宜过高，选用抗静电胶辊，相对湿度控制在65%左右，保证熟条条干均匀。

　　粗纱采用低速度、大隔距、小后区牵伸倍数。后区牵伸倍数1.24，罗拉隔距25X35，粗纱捻系数偏大控制，一般75左右为好。抓好操作，严防开关车造成的细节，调整好张力，保证生活正常，粗纱条干cv%控制在5.2以下。

　　细纱工序是成纱的*后一道工序，其工艺的合理性对成纱质量起着决定性作用，所以我们采用针织纱工艺，即“两小一大”：小后区牵伸、小钳口、大隔距，后区牵伸L25，钳口隔距3.5mm，罗拉隔距18X35.因粗纱捻系数偏大，加压要合理。同时注意钢丝圈和钢领的合理配置，适当降低锭速，减少毛羽。因竹纤维和Lyocell纤维较蓬松，极易堵塞笛管，所以要保证风量，降低断头，减少因堵笛管造成的质量波动。皮辊选用邵尔70度胶辊，相对湿度65%左右。成纱指标如下：条干cv%值13.2%，细节4个/千米，粗节32个/千米，棉结63个/千米，单强312.6CN，单强cv%值9.6%，毛羽指数4.76，重量偏差+0.5%，重量cv%值1.6%.我们在1332M型络筒机上生产。为控制成纱棉结和毛羽，适当降低络筒速度，低于9r/min为宜。同时注意滚筒无毛刺，通道光洁，探杆控制作用良好，严防磨断头。控制好电清参数：短粗160%X2cm、长粗40%X40cm、长细35%X40cm.另外，要注意控制捻结质量，打结后必须验结。

　　4.1竹纤维与Lyocell混纺纱产品的生产，主要以原料性能为主，重点解决混合、开松、分梳、转移等问题。为了防止静电造成绕皮辊、罗拉，各工序根据情况控制好温湿度。为了提高产品的制成率，需做好三基管理，减少断头，络筒工序更要注意成纱捻结质量，适应织物的外观要求。

　　4.2竹纤维与Lyoceir混纺绿色环保型纺织品具有光泽亮丽、手感柔滑、吸湿透气、穿着舒适等特点，并且具有抗菌功能，定有广阔的市场前景。

　　1、赵宗泽：竹天丝混纺织物的开发与实践；金生杯**届全国棉纺织行业中青年科技工作者论坛论文集（2005年）2、章友鹤：竹纤维的特性与纺纱加工技术；现代纺织技术（2005年）