三角区并使细纱在主牵伸区形成更理想的纱线结构。由于紧密纺在凝聚过程中纤维须条由宽变窄，在成纱时比有三角区的普通环锭纱有更多的纤维承受纱线的抗拉张力，因此在同样的捻度下紧密纱的强力较高。

　　c）在传统的环锭纺中，纺纱三角区是当纤维离开前罗拉钳口到加捻点的瞬间形成的，纺纱三角区是不受控的弱区，捻度很少，一般情况下靠近三角区的地方易发生细纱断头，而且在纺纱三角区的细纱强力与纺纱速度成负相关，因此消除纺纱三角区可使纺纱速度加、细纱强力提高、毛羽减少、飞花减少和细纱断头减少。

　　2紧密纺纱与普通环锭纺纱的比较在捻度减小时纱线的强力不会明显降低，所以在相同支数下紧密纱的捻度可比普通环锭纱减少，这意味着纺同支纱可提高引出速度，加产量并使织物手感柔软。紧密纺纱的毛羽少，3mm以上的毛羽比普通环锭纱减少31%.因此烧毛的时间较短，纱线的重量减少不大，一方面可节约原料，另一方面使再卷绕时可省去出烧毛时在纱线上残留的灰尘。

　　b）在环锭纺三上三下的三罗拉牵伸系统的前区，装上带孔的转笼或带孔的皮圈以完成负压气流的凝聚作用，纤维束经过负压气流的凝聚作用而变窄，而且使每根纤维纺入纱体中，从而更有效的消除紧密纺纱的断裂伸长及断裂强力都很高，用紧密纺纱织的机织布具有较高断裂强力、断裂伸长率及撕裂强力（针织）表1为紧密纺精梳纱与普通环锭纺精梳纱性质的对比。从表1中可看出紧密纺纱的质量比普通环锭纺纱好。

　　师，长期从事棉纺织技术工作。

　　表1筒子纱的质量对比项目紧密纺环锭纱普通环锭纱（1）普通环锭纱（2）线密度/tex条干变异系数CVm/%细节（一50）（个/让爪）粗节（+50）（个/让爪）棉结（毛羽指数H断裂强度/（cN/tex强度变异系数CV/%断裂伸长率/断裂伸长CV/注：1.普通环锭纺（1）的原棉质量比紧密纺环锭纱的配棉质量好；2.普通环锭纺（2）的原棉质量与紧密纺环锭纱的配棉质量相同。

　　由表1可知，紧密纺环锭纱的纺纱质量比普通环锭纺（1）、（2）好；在上述配棉的条件下，紧密纺环锭精梳纱的落棉量比普通环锭纺的落棉量低，但纺纱质量却比落棉量大的普通环锭精梳纱好（见表2）。

　　表2紧密环锭纱与普通环锭纱断裂强力比较纱支/tex断裂强度/断裂伸长率/强力不匀率/注：A为普通环锭纱；B为紧密环锭纱3紧密纺纱优点对下游工序的影响3.1针织在针织机上毛羽毛圈织到布上会形成棉结，造成断针及破洞。由于纱线毛羽毛圈比较少，针织机效率可显著提高，产量增加，织造时断头率低，织疵相应减少，织物具有较好的外观，产品质量提高了。

　　由于紧密纺纱体光洁，纱的捻度也可减少，因此减少了对导纱元件、织针及生克片的磨损。据测，紧密纺纱线在针织机上应用时毛羽比普通环锭纱减少60%.可免去上蜡处理，有助于降低生产成本。紧密纺环锭纱已在经编机上应用，开发经编织物。

　　3.2浆纱整经紧密纺环锭纱毛羽少、强力高，整经断头可降低30%，减少人工接头工作量，提高了整经机效率及产量。由于纱线毛羽少，使浆纱时纱之间的粘连现象减少，从而改进了浆纱质量，也减少了上浆量，可节省化学浆料50%以上，减少了上浆费用，并使退浆率降低，减少对环境的污染。

　　3织造尽管紧密纺环锭纱浆纱的上浆率低，但织机断头少。紧密纺环锭纱具有很好的织造加工性，经、炜向断头分别降低50%、30%，大大提高织机效率，降低织造成本。实际运转中，剑杆织机10万炜断头率降低33%、喷气织机降低45%.在喷气织机上将传统的环锭纱改为紧密环锭纱后，织机引炜率可提高3.4印染后整理印染后布面比普通环锭纱的织物光泽，强力高，抗起球。在后整理加工中，紧密纺织物有更明显的优点，特别是衬衫织物有很大的伸长恢复，印花织物的外观由于毛羽少而很美观。

　　4紧密纺纱技术发展一览紧密纺纱机、绪森公司的Elite紧密纺纱机首次问世，它们可以加工生产各种短纤原料及纱支。而相继生产制造紧密纺纱机的公司还有青泽（Zinser）、丰田（Toyota）、罗托克瑞夫特（Rotorcraft）等，紧密纺技术设计各有千秋，可适应各种纤维长度，可加工生产像棉纤维一类的短纤维，也可加工像羊毛那样较长的纤维，纺纱质量高，还可生产长绒棉高挡精梳纱。

　　1瑞士立达公司Com4紧密纺纱机纤维在牵伸区被经过带孔的副压气流凝聚，使纤维在离开前罗拉钳口时完全受控，从而消除了纺纱三角区，此外，前罗拉还具有阻止捻度向凝聚区扩散的作用。由于凝聚区的特别设计及导纱元件的凝聚效率很高，因此纺纱质量好。Com4紧密纺纱机由带孔的转笼（带孔的前罗拉）、负压吸管、负压气流的导流元件等组成。直接传动的带孔转笼表面，耐磨且可防止纤维粘绕，内部有稳定的负压气流及特定形状的吸槽与机器的吸风管体系相连接（见）。

　　Com4紧密纺纱机由于前罗拉改为带孔的负压转笼起凝聚纤维的作用，罗拉直径较大（59mm），因此在快速牵伸前区中浮游区较大，不适于纺短纤纱，专家们认为Com4紧密纺纱机应向加工中长纤维（如羊毛）紧密纱方向发展。Com4紧密纺纱机仅以整机销售，不能以紧密纺专件形式对普通环锭纺纱机进行改装，使Com4纺纱技术的发展受到制约。

　　4.2绪森（Sussen）Elite体系紧密纺纱机4.2.1纤维离开牵伸体系时立即受到有负压的带孔的皮圈的凝聚控制。带孔的皮圈滑动着越过斜的异形负压吸管上的吸槽，使纤维随着吸槽运动，同时会形成侧向的滚动而给束纤维以捻度。纺纱锭之间的负压吸力应保持相同，为了能满足这个要求，气泵单独由电机传动，每个气泵负担20~30个锭子，能使每个锭子上的负压吸力均衡一致而减少锭差。负压气流的作用使纤维十分规则，纺纱质量显著改进。Elite紧密纺主要是由带孔皮圈微孔的凝聚作用，带孔皮圈上的微孔，不会将纤维吸走。由于整台细纱机锭与锭之间的负压状况十分相同，因此锭差很小，十分均匀（见）。可根据所纺细纱线密度来调节负压吸气量及压力，以达到准确的凝聚作用，纺出均匀的紧密纱来。椐测，紧密纺纱中负压凝聚作用使纤维全部损失<0. 2%微孔造成的纤维损失<0.1%所以这种紧密纺纱技术运转很稳定，Elite体系紧密纺纱没有纺纱三角区，在纤维离开前罗拉钳口后立即受到加捻及凝聚控制，基本不散失纤维。

　　紧密纺环锭纱由于受到负压气流及带孔皮圈的控制，比普通环锭纺纱断头减少40% ~60%，使纺纱质量达到高水平。

　　4.2.2绪森公司也在普通环锭细纱机上进行了改进，在前罗拉钳口线外加装了一套消除纺纱三角区的机构，有效控制引出纤维束的运动，从而纺出毛羽少、强力高、条干均匀的细纱。

　　4.3丰田（Toyota）EST紧密纺纱技术4.3.1丰田公司在绪森公司EliTe紧密纺纱技术的基础上，将前上皮辊传动引导上皮辊改为下四罗拉积极传动的方式，叫EST紧密纺，前上皮辊及引导上皮辊改为消极传动（如所示）在两个罗拉积极传动保持一定的前导速比条件下，对两个上皮辊的直经要求就不必严格考虑了，因此减少了纺纱厂的一些管理上的麻烦及经济负担。

　　我国目前除了少部分纺机企业完全按照绪森公司EliTe的形式在国内改造环锭细纱机外，大部分纺机企业己按照丰田公司EST紧密纺体系对我国的环锭细纱机进行改装，并受到用户的欢迎。

　　4.3.2EST紧密纺体系也存在一些问题：对引出罗拉的加压几乎没有，使引出前导受到影响。应当改变原三罗拉加压为四罗拉加压，使引导罗拉的加压得到落实，以保障前导的精确性。再如在EST紧密纺体系中要改变前罗拉与引出罗拉的速比以适应一定的纺纱支数是很困难的，受到几何尺寸的限制。

　　尽管如此，应用丰田公司EST紧密纺体系对我国环锭细纱机进行改装加快了我国紧密纺的发展。

　　4.4青泽（Zenser）公司紧密纺体系青泽（Zenser）公司紧密纺在原理上基本与绪森公司EliTe相类似。不仅可纺精梳纯棉纱，也可加工其它产品范围的产品，青泽紧密纺具有很好的产品适应性，它的凝聚网格圈是打孔的合成橡胶皮圈，可纺所有的主要品种。

　　丰田公司、绪森公司及青泽公司紧密纺体系对生产车间的空气环境都有很高要求，空调设计要做到上送下吸基本平衡，机器本身的自我净化能力要强，才能达到好的效果。但青泽公司紧密纺的凝聚格圈是打孔的合成橡胶皮圈，网孔太大，会影响制成率。

　　4.5罗卡斯（Rocos）紧密纺技术4.5.1―般紧密纺是在牵伸后的凝聚区形成紧密纱而不会形成纺纱三角区，而Rotocrat公司的罗卡斯紧密纺纱技术没有负压吸棉等系统，是应用磁一机械原理实现紧密纱生产的，适于加工棉、棉与合成纤维的混纺纱及纯化纤纱，可纺粗支纱到细支纱。其结构主要由牵伸皮辊、引纱皮辊、磁性紧密器、皮辊连接支架及在后胶辊与中铁辊之间配有一个粗纱集棉定位器等组成（见）。

　　4.5.2罗卡斯（Rocos）磁性紧密器与下罗拉形成的一个封闭式的负压室，使纤维在平行、紧密的状态下加擒，使之无法形成三角区，确保纤维束的*佳集聚，达到减少毛羽的目的；同时纤维在纱线中的排列结构更加紧密，受力均匀，加了纤维之间的抱合力，使纱线的强力也得到提高。

　　4.5.3在罗卡斯（Rocos）紧密纺系统中没有负压气流、吸气管道、转笼或网格圈，也不需要任何额外的动力，应用罗卡斯紧密纺纱系统，一般的环锭细纱机都可改装成这种紧密纺纱机。因此罗卡斯机械式磁性紧密纺技术有投资少、易改造、易维护、运行费用低、节能效果好等特点，但罗卡斯（Rocos）紧密纱经过后整理印染加工后，许多被缠绕在纱体上的毛羽又会显露出来，影响织物风格。

　　5结语紧密纺己经成为环锭细纱机的发展主要方向，由于紧密纺的纱毛羽少（紧密纺环锭纱要比普通环锭纱的毛羽约减少80%）、强力高（细纱强力可提高5%~10%.紧密环锭纱单纱强力及伸长率等都大大提高），紧密环锭纱的条干CV%及纱疵均比普通环锭纱好，细纱断头率比普通环锭纱降低30%~60%.同等强力下捻度可相应减少约20%，加细纱产量，改善织物手感。可减少精梳落棉6%~12%，而不影响纱线质量。由于紧密环锭纱条干好、纱疵少、毛羽少、纤维在纱线中排列有序，因此可替代部分精梳纱。我国生产紧密纺专件改装环锭细纱机系统的纺织机械企业有：马佐里、无锡七机、华方科技、同和纺机、上海二纺机、建东、日发、松宝、德昌及经掉等纺机公司。随着市场需求的加，紧密纺将一统环锭纺的市场。