况。

　　1原料及前纺工艺配置粘纤原料对成纱质量有显著影响的性能指标主要有长度、细度、强度和伸长、疵点、摩擦性能等。

　　针织用纱对纱线断头，疵点，强力，染色效果要求较高，针织纱线一般制作内衣使用，要求柔软舒适，因此纱线捻度较小；针织纱线对条干均匀度要求也很高，粗细不匀的纱线在面料上特别明显，因此配棉时对成纱强力、条干、疵点、断头数量等各方面都要有所顾及，所以配时应根据不同厂家的原料性能合理科学地选配，从而保证生产和成纱的质量稳定。

　　我公司的转杯纺设备为AutCr312型转杯纺纱机，前纺设备是青岛克大纺机公司的清梳联和瑞士立达公司的并条机。其工艺流程为：FA009A自动抓包机-FA125重异物分离器-FA105A2单轴流开棉机-FA029多仓混棉机-FA116A除微尘机-WF1171喂棉箱FA203C梳棉机FA313B并条机RSB-D4G1高速并条机（带自调匀整）-Autocoro312型全自动转杯纺纱机。

　　清梳联工序采用"轻打击、多松少返、混合均、打梳结合"的工艺原则，并采用带自调整装置的篼速并条机，降低熟条的条干CV值和重量CV值，提高纤维的伸直平行度。

　　2转杯纺工艺配置纺好纯粘转杯纺针织纱，在转杯纺工艺上的关键技术是既要保证成沙强伸性能和纺纱稳定性，在这个前提下又要尽量降低转杯纺的设计捻度，即设计捻系数。降低了设才捻系数既可以增加产量，又可以使纱线和织物柔软、毛羽减少、染色性能提高等。要达到这个目标可以从以下几个方面进行综合控制。

　　2.1分梳辊的速度分梳辊速度是重要的工艺参数，对成纱质量有显著影响。分梳辊主要起着分梳纤维、提高纤维分-24-离度、去除并丝、粗纤、杂质等疵点的作用。随着分梳辊速度的提高，分梳作用加强，单纱强力逐步增加，成纱条干CV值开始下降。因此，适当提高分梳辑速度，对成纱品质及纺纱过程的稳定性是有利的。但是过高的分梳辊速度易损伤纤维，增加短绒，对成纱强力反而不利。根据生产实践，纺纯粘针织纱时分梳辊速度一般在8000rpm9000ipm为宜，此时纺纱比较顺利，纱线质量较好。经过分析和比较，在生产实践中我们选用B174D型分梳辊，分梳辊速度为8300ipm. 2.2转杯型号和速度转杯是转杯纺纱机的关键部件之一，它直接影响着成纱质量和产量。生产实践证明，随着转杯速度的提高，成纱强力、断裂伸长都明显下降，纱线CV值上升，而且动力消耗增大，纱线张力增大，断头率增加，接头成功率降低。在捻度不变时，转杯速度提高后可以提高纱线的输出速度，提高产量。

　　一般根据原料、产品类型及质量要求的不同来选择不同的转杯型号和转速，同时也要考虑成纱质量的稳定性和实际生产状况来确定。纺制中细号纱时可以选择直径小的转杯，转杯速度可适当提高。我公司在纺制19.7tex粘纤针织纱时采用了T333BD型转杯，转杯速度为llOOOOrpm. 2.3假捻盘和阻捻器的选配根据转杯内捻度分布规律可知，要想降低纺纱设计捻度，就要设法提高剥离点附近的相对捻度水平，增加凝聚槽内的捻度传递能力。在实际生产中，我公司主要采用KSK4型假捻盘和TS30-3阻捻装置，并对其进行了综合考虑。

　　假捻盘的作用是通过对高速回转的纱产生假捻，使转杯凝聚槽剥离点处动态捻度增加，有利于剥取。为了直接提高剥离点的捻度水平，**的办法就是不断的破坏剥离点附近的虚拟检陷状态，我们曾采用特殊的假检盘进行了试验，结果可使检系数明显降低，另外，适当地提高假抢盘表面与纱线的摩擦系数，增长捻度传递长度，假捻的作用大，也可以降低设计捻度。

　　阻捻器安装在引纱管的转弯处，它利用斜向沟槽对纱的前进方向形成摩擦阻力矩，阻止纱上捻度向外传递，也可增加转杯凝聚槽剥离点处的动态捻度。阻检作用越大，纱的毛羽越多，捻度测定值减少。

　　2.4捻系数捻系数也是一项重要的工艺参数，对成纱的性能影响较大。由于转杯纺的假捻原理与传统的环锭纺不同，这就使得其加捻效率远远低于环锭纺。假捻效率与转杯速度、假捻盘及阻捻装置有着密切的联系，通常转杯速度越高，其假捻效率越低。

　　在分梳辊速度8300rpm，转杯速度llOOOOrpm（转杯直径33mm）时，采用上述假捻盘和阻抢装置的条件下，生产19.7tex粘纤针织纱的捻系数基本设定在380左右。因为粘胶纤维本身的长度较长，在转杯纺纱时其假捻效率更低，而且成纱的CV值也较高，因此在生产过程中一定要加以重视。

　　2.5外部环境影响外部环境条件也是影响成纱质量的因素之一。不论是环锭纺还是转杯纺，生产车间的温湿度条件对纺纱质量和生产效率影响都非常大。有效的调节车间的温湿度，保持环境条件稳定，是成纱质量稳定、减少纺纱断头率的重要保证。在转杯纺纺制粘纤针织纱时，因粘纤本身的吸放湿性能较好，对温湿度非常敏感，同时要求针织纱的捻系数又不能太大，温湿度对断头率的影响尤为突出，因此在纺制粘纤纱时，要密切注意外部温湿度变化，并进行及时调节。我公司车间湿度条件一般为。温度25-28X：，相对湿度控制在60%左右。

　　3Autocoro312型转杯纺纱机与环淀纺纺制纯粘针织纱的比较我们对照上述工艺纺制的针织纱和同条件下传统的环锭纺纺制的针织纱在性能指标和所织成的织物的服用性能进行了比较。

　　项目坫针织纱环锭纺转杯纺百米重量cv（%）断裂强度（cN/tex）单纱强力CV条干CV千米细节千米粗节千米棉结毛羽指数由上表可以看出，优化工艺配置后生产的19.7tex纯粘针织纱在重量CV%、强力CV%、条干、纱疵、毛羽等方面均优于环锭纺，但是在成纱的强力方面却不如环锭纺。这主要是由于转杯纺针织纱捻系数相对较小，纱断裂时纤维滑移所占比例较大，短绒率越高滑移越严重，纱线断裂强度越低。

　　分别采用环锭纺、转杯纺方法纺制的纱线在针织机上进行织造并进行染色处理后，可以发现：转杯纺纱织物的染色性能较好，色泽艳丽，同时由于加抢的原理不同，布面的纹路不会发生倾斜，其手感与环锭纺差异并不大。

　　通过近年来的生产实践，我们发现，生产19.7tex粘纤纱的成纱质量及稳定性相当好；针织物经后整理加工后其织物柔软、耐磨，但在生产细特粘纤针织纱时，还需要特别注意一些技术问题。

　　在一定的经济效益前提下，尽量选用品质较好的原料纤维合适的细度和品质可使加捻所需的扭矩比较稳定，有利于提高纺纱稳定性，从而降低设计捻度。

　　充分重视前纺工艺，提高喂入条子的质量条子中的所含纤疵量要控制在一定的范围内，以防止由于纤维环中的疵点使瞬时扭转刚度过大而导致断头；控制短纤含量以避免喂给部分瞬时释放的纤维量时多时少，导致纤维环中截面根数变化起伏，导致成纱不稳定，影响成纱条干。

　　正确设计转杯纺工艺，加强转杯纺工艺管理对转杯纺的主要工艺参数和零部件的工艺设计参数均正确精细选定，力求达到整体优化，分梳辊转速、应视不同原料情况有所调整，纺纱号数、转杯速度、转杯直径、假捻盘等均应综合考虑。

　　4结束语AutCr312型转杯纺纱机具有极高的生产效率，优良的产品质量以及灵活的产品适应性等优点，该设备*大的成功之处在于可以纺制细号纱、高质量的针织用纱，能很好的满足市场需求。经过试纺和工艺参数的优化设计，我们公司已经能够纺制出高质量的粘纤针织纱。与环锭纺产品相比，在纺制细号针织纱时，更能充分发挥其产量高、质量稳定、生产效率高、织物染色性能好等优势，深受客户青睐。