Tencel棉混纺纱交织弹力织物的开发许艳春宋思颐黄洪举（辽宁营口中基纺织有限公司）（辽宁营口中等专业学校）dtex）精梳棉氨纶包覆纱和167dtex（44.4dtex）改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织，络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的工艺原则，保证好轴率；整经严格控制单纱与片纱张力，保证各纱线通道光滑；浆纱采用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的工艺原则，选择高浓低黏类浆料；织造控制好经纱张力，合理配置引纬工艺参数。通过工艺优化，织机效率达到92%以上，产品入库一等品率达到95%以上，满足了生产要求。

　　Tencel纤维是新型再生纤维素纤维，其截面呈圆形，具有高强度和高湿模量，其初始模量是粘胶纤维的数倍，强力较高。与棉纤维相比，Tencel纤维干湿强力较好。Tencel棉混纺纱织物的悬垂性、吸湿透气性好，贴身舒适，具有良好的服用性能。美国杜邦公司生产的改性涤纶长丝（俗称吸湿疏干纱）具有湿气调节和隔热作用，方面可以将人体表面的湿气排出体外，保持皮肤干爽，另―方面可以调节外界温度对人体的影响，具有良好的隔热效果。根据织物的流行趋势，我们将以上两种纱线进行交织，开发生产了Tencel棉混纺纱交织弹力织物。

　　1织物规格70/3014.7texx2纱，纬纱选用9.8texx2（44.4dtex）精梳棉氨包覆纱和167dtex（44.4dtex）改性涤纶长丝氨纶包覆纱两种，投纬比例为1：1；经纱密度430根/10cm，纬纱密度276根/10cm，织物幅宽140cm，织物组织如所示。穿综方法：地组织为3、4、3、6，5、6、2.1并纱工序由于经纱选用合股纱，所以先将Tencel/棉70/3014.7tex纱在1381型并纱机上进行并合，然后在HKV-141型包覆机上进行加捻，捻度为71捻/10cm，捻向为S.根据纱线的结构特点，车速不能太高，否则容易增加断头。纬纱有两种，其中C 9.8tex纱在1381型并纱机上先进行双根并合，然后在HKV-141型包覆机上将44.4dtex氨纟仑作芯纱加捻而成；167dtex改性澡轮长丝直接以44.4dtex氨纶作芯纱，在HKV-141型包覆机上进行加捻即可。

　　2.2络筒工序络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的工艺原则，保证整经工序好轴率指标。络纱速度根据纱线质量来确定，设定为900m/min，卷绕密度整经工序整经时要保证单纱与片纱张力均匀，保证纱线各通道光滑。车速不能设置过高，否则会使纱线毛羽和断头增加。织轴在小轴状态时容易跳动而运行不稳，会影响纱线成形，易产生压头等疵点。所以，采用YKCD3-1000型整经机，车速设定为500m/min，张力调节在二档位置。由于用于整经的纱线筒子直径不同，退绕时产生的气圈大小不同，所以对纱线毛羽产生的影响也不同。

　　大轴时直径较大，气圈不能完全脱离卷装表面，纱线受到的摩擦阻力较大，由此产生的毛羽就越多。

　　随着筒子纱直径逐渐变小，纱线脱离筒子表面的摩擦阻力会减小，产生的毛羽也就相应减少。但是到小筒子时气圈回转速度加快，气圈惯性力加大，纱线张力也加大，此时毛羽会相应增多。综上，应根据纱线号数和筒子大小来调整导纱距离，以达到均匀控制整经张力和减少纱线毛羽的目的。另外，各纱线通道如张力器、导纱钩、导纱棒、伸缩筘齿等必须保持光洁。

　　浆纱工序浆纱是提高织机效率、保证织物质量的核心工序，采用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的工艺原则，总伸长控制在1.2%之内。一般在压浆力不变的情况下，浆纱速度高，上浆辊带浆量大，压浆辊压轧时间短，上浆率偏大，浆纱被覆加大，但渗透减小，在干分绞时会产生毛羽；反之速度过小，则带浆量少，压浆时间长，上浆率小，上浆与被覆都不足，毛羽还会增加。所以浆纱速度要根据经纱品种、浆料配比，浆液黏度合理配置，浆纱速度设定为35m/min.采用单浸双压的压浆辊形式，压浆力12kN，伸长率（1±0.05）%，上浆率（14±1）%.选择浆料时黏度大小是关键，过大或过小都不利于减小纱线毛羽，还可能产生大量跳花等疵点。经分析，浆液含固量应掌握在8%~13%，黏度应掌握在8s~13s，漏斗标准水值为s.所以选择具有良好渗透性、黏附性和成膜性的高浓低黏类浆料，具体配方为PVA25kg，变性淀粉100kg，抗静电剂3kg，渗透剂3kg，浆纱膏2kg，回潮率6%，上浆率13%.操作上应减少经纱伸长，均匀控制各压辊张力，正确利用湿分绞棒，以减少纱线毛羽。

　　2.5织造工序织造前穿筘时，采用91齿/10cm的钢筘，选用10片综框，第1、片织边组织（重平组织）、后8片织地组织。选择PU130型片梭织机，在织轴满轴状态时调节送经张力，当摆动后梁低于弓形板10mm时即可，然后校正好后梁位置。织机处于开口状态时调节梭口，当测得转子间隙为0.2mm时即可。调节纬纱张力杆，使纬纱偏转约5mm，倒纱眼高出倒纱臂上缘约6mm.由于纬纱是弹力纱，需将筘座与投梭装置排成一条直线，消除筘座在布侧方向的间隙，调节接梭侧开梭器的高度，使片梭纱夹张开1.2mm，接梭侧开梭器尖端与片梭间至少保持2.5mm间距；调节布边纱夹的位置，使得横向从压脚轴到钩边装置箱为120mm，纵向从箱体上缘到布边纱夹为70.5mm.经工艺优化确定后梁扭力6.，拖布架高度5.1cm，开口时间5，投梭时间120，位于控制箱内WIS模件上的数字开关调到50位置处，刹车距离选择38位置，调节好链接压力点，以便轻松开动织机。按照以上工艺进行生产，织机效率达到92%以上，产品入库一等品率达到95%以上，满足了生产要求。

　　染整工序坯布经过浸轧碱氧液（常温条件下两浸两轧，轧余率95%）后，常温条件下打卷堆置24h，*后经平幅练漂、水洗、烘干、落布。染色时根据使用要求选用活性染料，并按用户提供的色号制定配方及工艺，经均匀轧车染色后冷堆24h，*后水洗、落布。

　　3结束语通过Tencel棉混纺纱交织弹力织物的成功生产，我们掌握了各工序主要生产技术要点，同时也拓宽了公司的品种范围。实际生产中要特别注意以下几个方面的问题。

　　在织物的设计阶段，要充分考虑各原料的特点，合理搭配，取长补短，充分发挥原料的性能特点。

　　根据织物经纬纱和组织规格特点，合理选择浆料配方，合理配置工艺参数，使得浆纱的渗透与被覆恰到好处，确保织轴质量和织机效率。

　　要根据织物特点合理配置织机上机参数，特别是要严格控制好经纱张力。

　　由于纬纱为弹力纱，所以选择好边组织和边纱根数是关键，否则易造成卷边。