落“为原则，为减少纤维损伤，减少打击点，跳过一套A036B型豪猪式开棉机；梳棉工序降低刺辊转速，提高盖板速度；并条工序采用顺牵伸工艺，合理配置牵伸倍数；粗纱工序采用较小牵伸倍数，较大粗纱捻系数；细纱工序采取大后区罗拉隔距，小后区牵伸倍数的工艺原则，通过一系列措施的实施，使成纱质量达到要求。

　　为降低原料成本，在生产C27. 8tex纱时，使用了70%的4级棉和30%的精梳落棉。由于配棉中短绒含量高，为提高成纱质量，经过工艺试验，各工序采取了相应技术措施，进行了工艺优化和生产技术改进，保证了纺纱生产顺利进行，产品质量达到了要求。

　　1原料性能原料产地河北，等级4级，主体长度28. 2纺纱工艺流程A002A型抓棉机一A006B型混棉机一A034型六滚筒开棉机一A036B型豪猪式开棉机一A092A型双棉箱给棉机一A076C型单打手成卷机一186F型梳棉机一A272F型并条机（2道）一A454G型粗纱机一A513W型细纱机3各工序工艺配置及技术措施结合原棉性能，开清棉工序尽量提高开松度，以开松、均匀混合为主，遵循“精细抓棉，均匀混和，早落少碎，以梳代打，强力开松，多落多排”的工艺原则。轻打击，多自由开松，少握持开松，尽量使用梳针打手，少采用刀片打手，减少纤维损伤，减少短绒产生。

　　A002A型抓棉机上打手刀片用稀密锯齿刀片代替U型刀片，伸出肋条的距离调整为2 mm，使打手抓取到的棉束尽量减少，起到提高开松度的作用。适当减小小车每转一周下降的动程，避免和减少打手重复打击原棉而产生束丝，并提高其运转效率。

　　A036B型豪猪式开棉机以柔和开松为原则，合理控制打手转速是多开松、轻打击的关键，也是减少纤维损伤，降低生条短绒含量的重要环节，因此打手转速不宜过篼，可采用380 r/min.为减少对纤维的损伤，尽量减少打击点，跳过一套豪猪，并将打手由刀片式更换为梳针式。对不同形式打手进行了同锭对比试验，方案1采取一套梳针打手，方案2采取一套刀片打手，方案3采用两套豪猪，一套梳针打手，一套刀片打手，成纱质量对比结果见表1.表1不同形式打手对比试验结果项目打手形式条干CV/%细节/个km1粗节/个km1棉结/个km1方案1梳针方案2刀片方案3梳针+刀片A076C型单打手成卷机综合打手转速不宜过高，以免损伤纤维，造成杂质破碎，可取750 r/min，其风扇转速可比打手高30%60%. 2梳棉工序梳棉工序棉卷短绒含量高，应采取“低速度，快转移，少产生（短绒），多排除（短绒）的工艺原则。

　　合理配置锡林、刺辊、道夫转速。梳棉分梳元件速度的配置要在充分梳理的基础上减少对纤维的损伤，减少短绒的增加，以防止形成棉结。对锡林、刺辊、道夫转速的配置应以纤维顺利转移为目的，适当增大锡林刺辊线速比，增强纤维由刺辊向锡林转移能力，避免对纤维的反复打击梳理，减少纤维损伤，使生条中短绒率降低，改善条千。在锡林转速360r/min的情况下，降低刺辊速度，由原1 070r/min调整为928r/min，使刺辊与锡林线速比达到1：2，有利于纤维转移。将盖板速度由原来的177 mm/min提高至214mm/min，使单位时间内盖板花的总量增加，提高了锡林盖板分梳区的分梳质量，加强了对短绒和杂质的排除，降低了生条中的短绒和杂质。

　　适当减小小漏底进出口隔距，增加后车肚落棉，以多排除杂质和短绒，同时加强运转管理，强化清洁工作，避免盖板、漏底积花造成短绒脏花夹入棉网。

　　3并条工序并、粗、细应加强对浮游纤维的控制。头并采用“降低总牵伸倍数，较大后区牵伸倍数”的工艺配置，增大后区牵伸倍数，有利于消除纤维前弯钩，提高纤维伸直平行度，总牵伸倍数减小，很好控制主牵伸区内的纤维。由于牵伸力减小，使纤维在牵伸过程中作用柔和，更适合高短绒含量原棉纺纱，有利于减少棉结、短绒的产生。末并后区牵伸不宜过大，要发挥主牵伸区的作用，进一步提高纤维伸直平行度，改善条干CV值，减少粗节。为增强纤维间抱合力，避免熟条在粗纱后产生意外牵伸，喇叭头口径应偏小掌握，同时适当降低前罗拉转速，减少纱疵。

　　4粗纱工序由于喂入棉条短绒率高且纤维长度较短，牵伸倍数高时粗节会增加，以采用8倍以下牵伸倍数为宜。

　　为增强纤维之间的抱合力，防止纤维在牵伸过程中滑脱而增加粗细节，应采用大捻系数、小后区牵伸工艺，充分发挥主牵伸区作用，有利于浮游纤维的控制，改善成纱条干。适当加大粗纱捻系数是保证纺纱顺利进行的重要环节，它与成纱强力、条干以及细纱的断头率有密切关系，能减少卷绕张力及意外牵伸，有利于提高成纱强力，减少细纱断头。

　　5细纱工序采用“轻定量，低速度，较大捻系数，大后区隔距，小后区牵伸”的工艺原则，以减少毛羽和断头。

　　为与粗纱大捻系数相匹配，细纱采用大隔距、小后区牵伸，以降低牵伸力，使牵伸力与控制力相适应，充分发挥胶圈控制纤维的作用，减少粗、细节，提高成纱条干均匀度。合理选用细纱专件，确保锭带长短、张力一致，使锭带传动平稳，减少锭差，以保证强力均匀，捻度一致。定期对各牵伸部件及钢领、钢丝圈进行检查、调换，控制好车间相对湿度，稳定生产，减少细纱断头。

　　纺纱各工序通过采取以上各项技术措施后，成纱质量比较理想，具体指标如下：条干CV 4结语配棉短纤维多，在纺纱过程中纤维运动不易控制，容易影响成纱条干水平。生产中根据原棉特性，调整各工序工艺，采取相应技术措施，加强生产管理，有效降低了半制品的短绒率，改善了成纱条干，提高了产品质量。开清棉工序要贯彻“多松薄喂，多梳少打，早落多排”的工艺原则，多开松，轻打击，以减少纤维损伤；梳棉工序要贯彻“紧隔距、强分梳、转移好、少损伤纤维、少产生棉结、早落、多排”的工艺原则；加大粗纱、细纱捻系数，提高粗纱回潮率，减小细纱后区牵伸，由此可提高成纱强力，降低细纱断头率。