细特涤纶竹纤维混纺纱的开发
  • 技术应用
  • 2016-01-23 08:58
  • 来源:中国纺织机械网
  • 作者:[db:作者]
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  •   表4100%负离子纤维18.5TEX纺纱试验因子工艺条干细节个/千米+50%粗节个/千米200%棉结个/千米百米重量CV%单强CV%重偏%单强断裂强度根据负离子纤维特性,通过对新型针布的优选配置与合理工艺的应用,解决了负离子纤维的梳理与转移、棉结与短绒等问题,确保了良好的分梳效能,提高了负离子纤维的可纺性及成纱质量,为企业不断致力于开发新产品,适应激烈市场竞争作出有益的探索。

      通过针布合理配置及工艺的优化选择,因子S4、工艺(二)成纱质量明显提高,其成纱综合质量达01USTER公报5%水平(参照粘胶标准)。

      5结语伴随着科学技术的不断创新与发展,各类新型环保功能型纺纱纤维的不断涌现,以满足人们高质量生活需求,而在传统棉纺梳理机上,我们细特涤纶竹纤维混纺纱的开发盛庆石(东飞秦纺织有限公司)维和竹纤维三组分复合细号纱线,从客户的质量要求出发,对各工序影响质量的因素进行了分析和研究,重点采取原料选配,清梳工序开松梳理,并条工序混纺比准确和并合均匀,粗纺工序优化工艺配置,解决粗纱疵点及“大肚纱”问题,细纱工序减少毛羽和断头,络筒工序控制毛羽和棉结增长,成纱质量达到客户要求。

      羽、断头和棉结服装面料服用性能越来越受到人们的关注,新型纤维的开发和应用满足了这一要求。为了适应市场要求,开发了细特纶与竹纤维混纺细号纱,用以织造细号高密服装面料。现以。89dtexX38mm漆沦纤维40%,1.56dtexX38mm漆论纤维40%与1.33dtexX38mm竹纤维20%三组分混纺9tex剑杆织机用纱为例,介绍其纺纱实践。

      1原料性能细特涤纶纤维作为新型的差别化纤维材料,具有强度高,模量大,伸长小,尺寸稳定性好等特点,该纤维制质地柔软,抱合力好,光泽柔和,具有一定的芯吸效应。竹纤维吸湿性强,湿强低,手感柔软,富有光泽,生产过程中没有明显静电,可纺性好,易染色,具有独特的天然抗菌、防紫外线功能,竹纤维与细特涤纶混纺而成的细号纱织物,在透性气、吸湿性、悬垂性方面有着比普通棉型化纤混纺织物无法比拟的优越性。

      2工艺流程A002D型抓棉机一A006B型自动混棉机一A036C型梳针辊筒开棉机一A092A型棉箱给棉机A076C型单打手成卷机一A186型梳棉机一A272F型并条机(细特涤纶和普通棉型涤纶混纤生条预并)一A272F型并条机(竹纤维生条预并)A272F型并条机(混一混二)一FA315型并条机(混三)一FA496型粗纱机一FA506型细纱机1332M型络筒机。

      3各工序工艺参数和技术措施3.1清棉工序细特涤纶和普通棉型涤纶各占50%的比例,采用开棉机台混和成卷,竹纤维单独成卷。清棉工序总的工艺原则为:精细抓取,输送通畅,不挂不堵,少打少损伤,少落少翻滚,多松多梳,棉箱容量稳定,纤维充分混和,均匀凝聚,均匀成卷。“主要参数:A002D型机打手速度720r/min,A036C型机梳针打手速度480r/min,A076C型打手速度900r/min,风扇速度1320r/min.洛卷定量399g/m,竹纤维卷定量400g/m. 3.2梳棉工序由于细特涤纶和普通棉型涤纶纤维细度的差异,在梳棉工序采取”统筹兼顾,轻打击,多梳理,紧隔距,防缠绕“的工艺原则。竹纤维梳棉棉网清晰度差,有云斑。采取机械抄针和人工清刷等措施对盖板道夫做清洁,保证针布齿间无嵌花无嵌欠,根据竹纤维原料性能,湿强低,开松程度不够,有束丝状纤维团,特别在梳棉工序纤维梳理难度加大,采取少打击损伤,多梳理多排杂,相对偏紧隔距,相对多的盖板花量,确保棉网质量。在正常生产情况下,一是控制生条重不匀率在3.5%以内;二是抽样测试生条棉结控制在0.175mm.涤纶生条定量19.9g/5m,竹纤维生条3.3并条工序细特涤纶40%,普通棉型涤纶40%,竹纤维20%,可以说是三合一产品是为了确保混纺比准确和改善生条中纤维的伸直程度,采取涤纶生条预并和竹纤维预并工艺;二是为了确保纤维混和均匀,采取三道混并工艺。并条工序在实际生产过程中,混二并出现条子输出不顺畅,堵塞圈条盘现象,采取较低输出速度,用酒精和滑石粉擦拭圈条盘输条通道,保持光洁,检修复输出压辊,使其保持光滑无毛刺,输出压辊齿轮啮合适当,车间温温度适当调整等措施,条子堵塞圈条盘问题得到解决。测试熟条条干CV值为2粒/g以内;三是台台验收和重点检查棉网质量达到一级水平。主要工艺参数:锡林速度并条主要工艺参数见表1.表1并条主要工艺参数项目涤生条预并竹纤维预并混一混二混三机型并合数/根6根涤预并条2根竹纤维预并条干定量/g后区牵伸/倍喇叭口径/mm罗拉隔距/mm 3.4粗砂工序根据混纺纤维长度和细特涤纶特性,粗纱工序采取”重加压,大隔距,较大后区牵伸倍数,稍大的钳口,合适的拾度,前后排适宜的假捻器,适当的粗纱张力,适宜的卷绕密度“工艺原则。在执行原上机工艺参数的前提下,在纺纱过程中,发现有牵伸不开的粗纱疵点和”大肚纱“现象,分析查找原因,采取放大银口措施,由原5.0mm调整到5.5mm,经纺纱试验效果不明显。为了确保成纱质量,防止粗纱纱疵流入下工序,又在此基础上加大后区牵伸倍数,由1.28倍调整到1.30倍。通过以上措施,解决了问题,纺纱正常进行。主要工艺参数:干定量3.8g/10m,淀速600r/min,后区牵伸倍数1.30倍,钳口5.5mm,罗拉隔距12mmX27mmX30mm,设计拉:度3.188抢/10cm,捻系数63.03.测试粗纱条干CV值为3.29%. 3.5细纱工序在配置气动加压V形牵伸的FA506型细纱机上纺制,采取的工艺原则为”重加压,大隔距,较大后区牵伸,较低锭速,选用中硬性抗静电处理胶辊,钢领钢丝圈合适配置,适当的捻系数。“主要工艺参数:锭速14000r/min,前罗拉速度143r/min,后区牵伸倍数1.24倍,罗拉隔距18mmX26mm,钳口2.5mm,设计捻度125捻/10cm,捻系数375,布雷克进口钢铃直径38mm,U1 10/0钢丝圈,加压压力表读数0.12Mpa,成纱质量见表2.表2成纱质量指标如下条干cv/%细节/个knf1粗节/个km1棉结/个knfi强力cv/%平均强力/cN断裂强度/cWtof1毛羽指数(3mm及以上)实测捻度/捻。(lcm)-1捻系数捻度不匀率/% 3.6络简工序竹纤维与细特涤纶表面平直光滑,受外力作用,纤维间易产生相对滑移,断头增加,采取低速,小张力,同时保证筒子纱手感有弹性,以防过紧造成强力和弹性损失。采用金属槽筒,保持纱线通道光洁无毛刺;选用合适空气捻结器,确保接头强力和外观质量;电清参数设置合理,提高纱疵清除效率。主要工艺参数:络筒速度470m/min,材料系数6.0,清纱工艺参数:短粗+150%X2.0cm,长粗+60%X20cm,长细-70%X40cm,FC309型气旋式空气捻接器。

      4结束语经小批量试纺客户用纱后,反映成纱棉结较高,影响布面质量。对此质量技术部门及各车间联合对存在的质量问题,从流程控制方面逐一剖析,采取了以下措施。

      竹纤维原料上包前要测试实际回潮率。

      若回潮率多12%时,说明回潮率较大,纤维断裂强度低,在开松梳理过程中易损伤和扭结,可采取松包放湿处理。

      注重清梳工序工艺参数的优化和技术措施的执行。清梳工序开松梳理元件选型要合理,并且保持机构状态良好,提高纤维伸直程度和单纤化率。

      成纱毛羽产生在细纱,增长在络筒,同样成纱棉结在络筒工序相对管纱的增长率也要控制在内控指标要求范围内。毛羽和棉结相对管纱的增长率,可以通过筒管对比试验和加强抽样测试来进行监控。

      经过技术攻关和加强管理,*终产品满足了客户要求。

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