TQF268型转杯纺纱机使用体会徐学尹段娜薇（河北宏润新型面料有限公司）的竹节纱、偏轻纱、机械波、突发性条干等几类重点纱疵产生的原因并采取防治措施，改善了27.8tex转杯纱质量，提高了生产效率。认为：合理设定纺纱工艺参数、重点解决好几类纱疵问题是提高转杯纱质量的关键环节和有效途径。

　　转杯纺纱是一种成熟的新型纺纱技术，我公司2006年先后购进40多台TQF268型抽气式转杯纺纱机。现以生产纯棉OE 27.8tex为例，对其工艺配置，纱疵产生原因及防治办法介绍如下。

　　1纺纱工艺流程FA009型抓棉机一FA105A型开棉机一FA029型多仓混棉机一FA179型棉箱一FA116型主除杂机一FA156A型除微尘机一WF1171型棉箱一WF1203型梳棉机一、FA306A型并条机（两道）一TQF268型转杯纺纱机2工艺优选试验2.1熟条定量根据理论分析，在其他工艺条件不变的情况下，考虑并条机台配置及生产平衡，我们选定了三种棉条定量试验，成纱指标如表1所示。

　　表1不同熟条定量成纱质量指标对比熟条定量/g（5m）1条干CV/%细节/个粗节/个棉结/个单强/cN由表1可以看出，棉条定量在一定范围变化时，对成纱质量影响不大。说明TQF268型转杯纺纱机对喂入棉条定量的适应性较强，实际生产中，选择较重的棉条定量有利于提高配套并条机的供应能力，充分挖掘并条潜力。

　　2.2转杯速度在分梳辊速度不变的条件下，对不同转杯速度进行纺纱试验，结果如表2所示。

　　由表2可以看出，随着转杯速度的提高，成纱条干有所恶化，粗节、细节、棉结增多，强力有所下降。这是因为当转杯提速后，输出速度、喂入棉条的速度也都相应提高，分梳辊转速未变，每根纤维受到的分梳辊梳理的平均齿数减少，分梳作用减弱，纤维的定向程度和伸直度变差，导致纱线质量下降。转杯速度超过60000r/min后，质量恶化比较明显，实际生产效率也有所下降。综合考虑产量、质量、效率等方面的因素，转杯速度选用60 000r/min较为适宜。

　　表2不同转杯速度成纱质量指标对比转杯转速/rmin―细节/个粗节/个棉结/个单强/cN 2.3分梳辊速度000r/min的条件下，对不同分梳辊速度进行纺纱试验，结果如表3所示。

　　由表3可以看出，条干CV值及常发性纱疵随着分梳辊速度的提高有所改善，在7500r/min达到较低值，但成纱强力逐步有所下降。一般在不损伤纤维的前提下适当提高速度，有利于分梳质量和纤维转移，改善成纱指标并有利于排杂。

　　但转速过高时纤维沿分梳辊针齿表面的离心力会大于针齿对纤维沿分梳面的握持力，纤维易飞出分梳附面层堆积后又被抓取送入转杯形成粗节。试验发现，分梳辊速度8 500r/min时，各项指标均呈下降趋势，强力明显降低。因此，分梳辊速度表3不同分梳辊速度成纱质量指标对比分梳辊转速/rmin细节/个粗节/个棉结/个单强/ 2.4优选工艺及纺纱效果在上述单因素试验基础上，我们经过多次正交试验，综合考虑成纱指标水平和配台供应，优选出OE 27.8tex纱工艺参数为：熟条定量22g/5m，转杯转速60 000r/min，分梳辊转速7500r/min.优选后的工艺经大面积推广后效果良好，生产效率提高，成纱质量改善。经检测，27.8tex转杯纱条干CV 12.78%，细节2个/km，粗节19个/km，棉结11个/km，单强275cN，达到了较好的质量水平。

　　3纱疵分析及防治办法3.1竹节纱的防治转杯具有对纤维转移、凝聚、并合的作用。转杯积杂或损伤都会产生粗节，积杂较轻时易形成无规律性粗节；嵌杂严重或转杯损伤会形成规律性粗节并伴有大量细节产生，形成竹节纱，波谱图上在0. 14m处有机械波并伴有多个谐波。转杯嵌杂多发生在高温高湿季节。我们解决转杯嵌杂的办法，一是合理调整配棉成分，增加清梳联落率及分梳质量，减少生条结杂；二是为挡车工发放软毛刷子，每次接头时先用刷子清刷转杯，除去积附尘杂，然后实施生头操作；三是缩短揩车周期，定期对分梳辊进行检查，保证分梳辊转动灵活、无倒齿现象，保证其锋利度；对导流块及时清理，保证通道畅通；四是合理配置排杂负压，增大排杂风量从而加大排杂力度，减少转杯积杂，督促挡车工定时清理排杂腔体，保证排杂通道顺畅。

　　3.2偏轻纱的防治日常试验时发现重量偏轻8%以上的严重偏轻纱，我们从以下几方面进行控制和解决。一是校正转杯隔距，隔距过大，容易造成纤维散失现象，使单锭纱号重量偏轻；隔距过小，转杯易与活络通道摩擦，影响转杯动平衡，活络通道损伤也易挂花形成竹节纱。我们使用标准定规对转杯隔距进行校正检查。二是用标准工具对伞形锁紧螺钉进行固定，伞形锁紧螺钉松动后，致使转杯壳体密封不良。三是检查给棉尼龙小齿轮状态，给棉齿轮损坏或运转时打顿都会造成给棉罗拉喂棉速度不匀，形成纱线长片段不匀。四是转杯与工艺风管摩擦，风管磨损后漏风降低转杯负压。

　　3.3消除给棉传动部位故障造成的机械波27.8tex个别锭纺纱的纱线条干，在波谱图的。64m处显示机械波。该品种牵伸倍数为165. 5倍，若蜗杆蜗轮处状态不良造成的机械波应为0.665m.经拆开纺纱器排查发现给棉传动轴的3头蜗杆齿隙有脏污或与之啮合的48齿尼龙蜗轮齿间磨灭、嵌脏物，经清洁齿隙或更换受损48齿齿轮后，0.64m机械波消除。我们在揩车周期里对所有机台的传动给棉部位进行详细检查和维修后，生产的OE36.4tex、OE48.6tex品种波谱图在0.485m、0.320m处的机械波也都消除。

　　3.4突发性条干的防治突发性条干具有偶发性和突发性，对整批纱的质量造成很大危害。通过统计发现，0E28tex出现的突发性条干有一个共同点：条干CV值高出常规纱3个~5个百分点，在0.97m~1.17m处同时存在机械波。例如OE 27.8tex正常纱条86%，细节1个/km，粗节14个/km，棉结12个/km，而产生突发性纱疵的纱条干CV值猛增到km，粗节100个/km，棉结13个/km.对机械波的理论经过计算将产生问题的部位确定在引纱卷绕部分，多次试验发现引纱罗拉上的加压胶辊失压后会产生突发性条干并伴有机械波。从设备检修上保证胶辊加压在（40±5）N之间，要求挡车工处理断纱时，生头后必须使胶辊回复到加压状态，凡是有损伤的胶辊必须更换掉，经过一段时期的整顿突发性条干问题基本消除。

　　3.5油污纱的防治油污纱主要是分梳辊固定不紧致使分梳辊往外跳，润滑油外渗造成油污花返花进入转杯形成。重点加强对维修人员包机机台的检修、检查、考核，保证质量的稳定。

　　3.6锥度管卷绕波的产生与消除TQF268型转杯纺纱机可配平行管和锥度管两种卷绕机构。锥度管卷绕机构配一特殊卷取辊并在引纱罗拉处安有纱线张力补偿器，保持大小头纱线的张力一致。如果卷绕张力速比配置过小会使筒纱内形成大量小辫纱且筒纱冒头冒脚、松软；张力过大在纺小纱时产生0.97m的严重卷绕波。经试验将张力速比设计为1. 01倍~1.03倍，可有效减少卷绕波的产生。张力补偿器损坏或不用时会产生严重卷绕波，所以日常管理上必须加强挡车工对张力补偿器的使用检查。

　　4结束语通过多年的努力，我们在使用国产转杯纺设备方面积累了一定经验。首先应通过工艺试验，对棉条定量、转杯及分梳辊速度等主要工艺参数进行优选，合理配置工艺参数，充分发挥设备效能。同时，应针对影响转杯纺成纱质量的竹节纱、偏轻纱、机械波及突发性纱疵等几个关键性疵点，分析产生的原因并采取有效的防治措施，从而较好地提高了国产转杯纺的成纱质量。我们体会到，优化工艺参数和降低纱疵是用好国产转杯纺设备、提高转杯纱质量的关键环节和有效途径。认真抓好这两项工作，可以在提高设备运行效率，改进成纱质量方面取得良好的效果。