纺纱方法和工艺引起的纱线要的影响⑴。前期研究表明，织物及后整理等方面的影响。基于涡流中纤维的分布及纱线性能差异对湿传递性能受到纤维自身吸湿性纺（MVS）纱线的特殊结构和纱线其形成织物的结构和性能有着重以及亲水或拒水性能、织物结构以性能，将吸湿性能良好的再生纤维基金项目：国家青年自然科学基金（51206021）；中央高校基金（12D10125）；上海市自然科学基金（12ZR1400700）。

　　啊仅太冰214年第以月素纤维黏胶和化纤混纺，使纱线同时具备两者的优点，结合针织物纱线选择、组织结构设计和后整理工艺，设计生产高附加值的热湿舒适性产品，使其具有较好的服用性能，符合面料发展趋势和消费者期望。

　　尽管已有学者对涡流纺纱线外观质量及其织物服用性能等进行了一些研究，但对涡流纺纱线针织物湿传递性能方面的系统研究还比较少。本文选择纱线线密度相近的黏涤、黏腈涡流纺混纺纱线和全黏涡流纺纱线，织造3种典型结构的针织物：单面集圈、双罗纹、涤盖棉。通过对各织物湿传递性能进行系统对比和研究，为选用涡流纺纱线开发新型导湿快干针织面料提供一定。

　　1试样准备腈纶（65：35）涡流纺混纺纱线，全黏涡流纺纱线和环锭纺（RS）棉涤纱线进行织造，生产单面集圈组织、涤盖棉双层组织、双罗纹组织3类样布。纱线组成及织物规格见表1.其中，织物孔隙率计算公式为：P=率；m为织物克质量，g/m2；/9为纤维密度，g/m3；er2为织物厚度，m.2纱线及织物性能测试吸湿性测试将纱线分别装在同规格培养皿中，放入温度（20±2）C，相对湿度（65±2）%的恒温恒湿室，调湿24h，采用烘箱干燥法，参照GB/T9995―1997纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法〉〉测试，并计算其回潮率。

　　透气性测试织品织物透气性的测定，在100Pa压差下对织物试样进行测试，测试面积为20cm2.透湿性测试量测定方法透湿杯法测试。测试前，将样品在温度（20±2）C，相对湿度（65±2）%的标准大气中放置24h，使其达到平衡。

　　2.4液态水传递性010712008纺织品毛细效应试验方法进行测试。

　　并记录5、10、20、30min时，各试样的液体芯吸高度。

　　结果与讨论3.1回潮率织物回潮率测试结果见。

　　如所示，相比于涤纶（0.4%纱线编号□。涤盖棉；。双罗纹；。单面集圈。

　　织物回潮率腈纶（2%）的回潮率来讲，在纱线中添加65%黏胶进行混纺后，黏涤和黏腈织物的吸湿性能显著提高，且全黏纱>黏腈纱>黏涤纱。织物回潮率主要与纤维类型有关，黏胶纤维亲水基含量多，吸湿性好，因此织物中黏胶含量越大，回潮率越高，且腈纶回潮率高于涤纶。同种纱线单面集圈和双罗纹织物相比，前者回潮率低于后者，但相差不大；纯黏胶涤盖棉织物相对于黏涤涤盖棉织物，回潮率明显较高。

　　因此，纤维吸湿性是影响织物回潮率的主要因素，虽然织物克质量、厚度、孔隙率等对其也有一定影响。

　　3.2透气性织物透气性测试结果见。

　　织物结构不同引起其孔隙率不同，这是影响织物透气性的重要因素。表1中各织物孔隙率的关系为：单面集圈>涤盖棉>双罗纹，中各织物透气率测试结果也呈现出这样的关系。然而，对于相表1织物所用纱线组成及织物规格织物组织织物编号纱线编号纺纱方式纱线成分纱线线密度/tex横密/纵密/克质量/厚度/mm孔隙率/.单面集圈黏涤混纺（65：35）黏腈混纺（65：35）纯黏胶双罗纹黏涤混纺（65：35）黏腈混纺（65：35）纯黏胶棉涤混纺（65：35）涤盖棉黏涤混纺（65：35）纯黏胶注：单面集圈织物有集圈悬弧存在，因其变形，没有计算织物纵密织物透气率同组织结构，各纱线织物编织次序并不相同，因此，在孔隙率相当的情况下，由于纱线粗细等因素引起织物厚度不同，对透气率也有一定影响。透气率与织物中纤维细度、织物均匀度等其他因素有关。

　　3.3透湿性织物透湿性测试结果见。

　　织物编号□。涤盖棉；。双罗纹；。单面集圈。

　　分析表1中厚度数据得出，3种织物平均厚度关系为：涤盖棉>双罗纹>单面集圈。织物越厚，水汽从织物一面传递到另一面的路径越长，越不易透过；织物透气率在一定程度上，反映织物紧密程度，织物越紧密，越不容易透过。显示，涤盖棉织物的透气率略高于双罗纹，表明织物内孔隙较多。而由可知，织物透湿量关系为：单面集圈>双罗纹>涤盖棉，表明织物厚度是比较重要的影响因素。

　　此外，由于组织结构不同，选用纱线的吸湿性、纱线结构和毛羽等不同，引起的差异也比较明显。环锭纺棉涤混纺7双罗纹针织物的透湿量明显低于同组织结构涡流纺织物，这可能是由于该纱线毛羽稍高，较多的毛羽阻碍湿气在织物中透过。

　　3.4液态水芯吸爬高3.4.1横、纵向芯吸高度比较各织物30 min时横纵向芯吸高度测试结果见。

　　□。横向；。纵向。

　　各织物30min时横纵向芯吸高度由可知，织物纵向芯吸高度基本大于横向。由表1可知，所测织物纵密都大于横密，即横列数大于纵行数，提供了更多芯吸通道，有助于水分子在纵向快速传递。3.4.2纤维种类对芯吸高度的影响各织物不同时间纵向芯吸高度测试结果见。

　　织物编号各织物不同时间纵向芯吸高度由可知，3种组织结构中，除8和9织物外，芯吸高度关系基本为：黏腈混纺>黏涤混纺>全黏胶。前期研究也表明，双层针织物中，连接纱的吸湿性能对液态水在织物内的传导和分布有显著影响，与纯棉纱比较，涤棉混纺纱作为连接纱会显著提高织物水分管理能力；和普通涤纶纤维比较，有较高吸湿性能的涤纶改性纤维可提高织物导水能力。原因是纤维素和涤纶混纺纱，同时具有纤维素纤维较高吸湿性和涤纶纤维不吸水但创造较好芯吸通道的优势。因此环锭纺涤棉混纺双罗纹织物的芯吸高度也较高。

　　3.4.3不同组织纵向芯吸高度比较由可知，在纵向芯吸过程中，双罗纹织物芯吸效应显著，其芯吸高度普遍大于单面集圈和涤盖棉组织。

　　4结论4.1吸湿性：纱线和织物的吸湿性能主要由纱线中纤维成分决定，纯黏胶产品的回潮率*高。

　　4.2透气率：单面集圈>涤盖棉>双罗纹，织物孔隙率与织物厚度是影响织物透气性的重要因素。

　　4.3透湿性：单面集圈>双罗纹>涤盖棉，织物厚度是比较重要的影响因素，此外，由于组织结构不同，选用纱线的吸湿性、纱线结构和毛羽等不同，引起的差异也较明显。4.4液态水传递性：织物纵向芯吸高度基本大于横向；双罗纹织物纵向芯吸过程中芯吸效应显著；3种组织中，各纤维芯吸高度关系为黏腈混纺>黏涤混纺>全黏胶。